Что такое концевая сухая заделка кабеля: виды и технология

Концевая сухая заделка кабеля: виды, применение и технология монтажа

В электромонтажных работах важно различать термины, которые часто путают даже опытные специалисты. Заделка концевая сухая — это процесс оконцевания конца силового или контрольного кабеля для его последующего присоединения к аппаратам или распределительным устройствам. Многие ошибочно принимают заделку за муфту. Однако между ними есть принципиальная разница: муфта служит для соединения двух кабельных линий в одну цепь, а заделка обеспечивает безопасное завершение одного конца кабеля, защищая изоляцию жил и создавая необходимый электрический разрыв.

Что такое концевая сухая заделка и почему она «сухая»

Название метода происходит от способа использования материалов. В отличие от «мокрых» методов, где применяются жидкие битумные составы или маслянистые пропитки, требующие длительного времени на застывание в емкостях, сухая заделка использует твердые диэлектрические компоненты. Сюда относятся поливинилхлоридные (ПВХ) ленты, специальные лаки и трубки из резины или пластика.

Основная задача этого процесса заключается в защите изоляции жил от внешних воздействий и обеспечении механической прочности узла подключения. Правильно выполненная концевая заделка кабеля предотвращает перекрытия между фазами и на «землю», что критично для работы сетей напряжением до 10 кВ.

Области применения и ограничения по условиям среды

Выбор типа заделки напрямую зависит от того, где будет проложен кабель. Сухие концевые заделки с ПВХ-лентами или резиновыми перчатками нельзя использовать в сырых и влажных помещениях. К таким объектам относятся городские подстанции и комплектные трансформаторные подстанции наружной установки. Для таких условий требуются другие решения, например, эпоксидные конструкции или стальные воронки с заливкой мастикой.

Сухие методы отлично работают в отапливаемых или неотапливаемых сухих помещениях. Если кабель прокладывается горизонтально с разницей уровней концов, для защиты верхней части используют заделки из ПВХ-ленты. При монтаже кабелей напряжением 1–10 кВ часто применяются эпоксидные заделки КВЭ. Они просты в установке и безопасны с точки зрения пожарной нагрузки.

Виды концевых заделок силовых кабелей

Современный рынок предлагает несколько модификаций, которые различаются по материалам и назначению:

1. Эпоксидные конструкции (КВЭ). Это наиболее долговечный метод с высокой термической стойкостью (от -45 до +85 °C). Существует два основных типа КВЭ: модель КВЭн для сухих помещений, где на каждую жилу надевают трубки из найритовой резины, и модель КВЭд для влажных объектов. В КВЭд используется двухслойная трубка: внутренний слой выполнен из ПВХ, а внешний — из полиэтилена.

2. Стальные воронки (КВБ). Применяются в сухих помещениях для сетей до 10 кВ. Воронки могут быть круглыми или овальными (модели КВБк и КВБо), что позволяет распределять жилы в один ряд. Для герметизации внутри воронки используют битумную массу или кабельную массу, предварительно обработав кабель нагретой мастикой.

3. Резиновые изделия. В некоторых случаях применяются заделки в виде резиновых перчаток, но их использование ограничено сухими зонами.

Технология монтажа: как выполняется заделка

Процесс требует высокой квалификации. Электромонтажник должен уметь правильно выполнить разделку кабеля, не повредив изоляцию жил.

При выполнении сухой заделки контрольного или силового кабеля (например, с бумажной изоляцией) алгоритм выглядит следующим образом: Сначала снимают оболочку брони и на определенном расстоянии от нее удаляют свинцовую или алюминиевую оболочку. Важно соблюдать правило: глубина надреза не должна превышать 2/3 толщины материала, чтобы не повредить изоляцию. После разделки жилы очищают. Оголенный участок и нижнюю часть их изоляции обезжиривают тряпкой, смоченной в бензине или керосине.

Затем на оголенные участки жил наносят поливинилхлоридный лак и выполняют «замки» — плотную намотку липкой ПВХ-ленты, которая заходит на изоляцию по 5 мм с каждой стороны. Поверх этих «замков» надевают поливинилхлоридные трубки. Чтобы укрепить конструкцию, жилы стягивают в пучок хлопчатобумажной лентой и обматывают липкой ПВХ-лентой в 5–6 слоев с перекрытием витков на 50%. Финальным этапом становится нанесение плотного бандажа из крученого шпагата диаметром 1–1,5 мм, который затем покрывают защитным лаком.

При работе со стальными воронками КВБ процесс иной. После разделки и изоляции жил лентами воронку перемещают на кабель, размыкают жилы в стороны и фиксируют хомутами. Горловину воронки подготавливают с помощью конусной подмотки из смоляной ленты, чтобы обеспечить плотное прилегание. После установки воронку нагревают до 55 °C и заполняют разогретой кабельной массой.

Особенности заделки для разных типов кабелей

Часто в сметах встречается специфическая формулировка: «заделка концевая сухая для 3–4 жильного кабеля с пластмассовой или резиновой изоляцией напряжением до 1 кВ, сечение одной жилы до 35 мм²». Это стандартная расценка, которая применяется при монтаже магистральных и питающих линий. Важно помнить, что на кабелях с сечением выше 10 или 16 мм² наличие заделок обязательно, даже если они не прописаны в спецификации отдельно от муфт.

Для контрольного кабеля (например, ВВГ) с маленьким сечением жилы до 2,5 мм² сухая заделка может выглядеть избыточно сложной. В бытовых условиях монтажники чаще используют термоусаживаемые гильзы или наконечники. Однако на промышленных объектах и атомных станциях, где требуются специфические муфты типа ЕК или ЕС, способ заделки строго регламентирован требованиями к радиационной стойкости и давлению.

Ремонт и проверка состояния заделок

При проведении текущего ремонта подстанций специалисты проверяют целостность наконечников и качество их пайки или опрессовки. При напряжении 6 кВ расстояние от фаз до «земли» должно составлять не менее 90 мм, а при 10 кВ — не менее 120 мм. Если в эпоксидной заделке обнаружена течь пропитывающего состава, ее восстанавливают: участок оболочки кабеля обезжиривают ацетоном или авиационным бензином, создают шероховатую поверхность напильником и заливают новую порцию компаунда через временную форму.

Если в стальных воронках повреждены фарфоровые втулки (есть сколы или трещины), их необходимо заменить, что требует полного демонтажа заделки. Качество монтажа проверяется визуально и путем контроля сопротивления изоляции, а также отсутствием течей состава в местах входа жил в корпус.