Сделай сам любительский стол для распиловки

Я уже давно подумывал о столе для бензопилы, но было так много других дел, и, естественно, я отложил его до лучших времен. Когда в прошлом году зима была более-менее спокойной, я наткнулся на серию видео о самодельных столах для циркулярной пилы и понял, что пора этим заняться.

Так много видеообзоров настолько серьезно рассматривают столы, и всегда на фоне полностью оборудованных мастерских с большим количеством техники, что иногда смотришь на свои собственные условия работы и думаешь, стоит ли идти на это.
В этом обзоре я расскажу вам, как я сделал стол в довольно спартанских условиях, используя циркулярную пилу, фрезер, шуруповерт и фрезерный станок (я впервые попробовал фрезерный станок, который пролежал новым в коробке три года).

У меня была ручная циркулярная пила Hitachi C6SS, дешевая, но, как оказалось, очень надежная машина, которая прошла через столько работы на стройке, что пришло время поставить ее на пьедестал и поставить на видное место в мастерской. Но поскольку каждый инструмент должен работать до конца, ему предложили новое место.

После завершения основного этапа строительства дома у меня остался целый лист 21-миллиметровой фанеры (ФК 4/4), который пролежал в одиночестве 3 года, и пришло время поставить его на новое место.
В то время я не делал отдельного проекта стола, вся идея и концепция того, каким я его вижу, пришла из моей головы, поэтому я делал его на ходу, и основные компоненты и материалы выбирались по ходу дела, мои глаза пробегали по тому, что было в шкафу, мастерской, ящиках с фурнитурой и соединителями и другими мелочами.
Как такового моделирования не было, но для этого обзора я преобразовал рабочий стол в 3D-модель в SketchUp, я попытался наметить все компоненты, единственное, что я не отследил, это гайки и болты, было лень, и я посчитал это пустой тратой времени, так как в основном все и так понятно, и если что, я объясню во время обзора.
Модель показывает, как и что собирается, слой за слоем увеличенные части могут быть удалены, возможно, кто-то найдет эту модель полезной для тиражирования или в качестве идеи для собственной реализации.

Поэтому я взял лист 21-миллиметровой фанеры, разметил и вырезал циркулярной пилой основание стола размером 1100 мм x 820 мм.
Стол большой, но мне нужен был универсальный стол, на котором я мог бы распиливать мелкие детали и большие листы, шпон, ламинированную ДСП для корпусной мебели.

Затем я развернул полученный лист, разметил его, положил на лист циркулярную пилу с поднятым полотном, очертил полотно карандашом и выбрал материал в полученном выступе полотна на глубину около 12 мм с помощью фрезерного станка с пазовой фрезой. Затем в образовавшееся углубление вставляется подошва дисковой пилы.
Сначала снимите с пилы рукоятку и защитный кожух.

По контуру опорной плиты пилы просверлены 4 отверстия для винтов M8. С верхней части опорной плиты (сзади) установлены гайки M8. Подошва пилы устанавливается в углубление и крепится к основанию стола винтами M8 через усиленные шайбы.

Затем ослабляем механизм регулировки глубины пилы, подключаем пилу к розетке и, нажимая на пилу, пропиливаем основание стола на полную глубину, на обратной (рабочей) стороне стола у нас находится диск.
Самое главное – не перепутать направление вращения пилы при вставке ее в углубление (диск должен вращаться на себя). Я сам чуть не ошибся при примерке, хорошо, что вовремя сообразил.
Кстати, я использовал пилу в модели Sketchup с 3D Warehouse, и если вы посмотрите на фотографию моего стола, то приводы пилы в модели SketchUp (Makita) и в реальности (Hitachi) зеркально отражены, расположены по разные стороны пилы. Я нашел только такую модель и оставил ее, самое главное – правильное направление вращения диска. И поэтому у каждого своя пила.

Уже в таком виде можно пилить на столе:
– поставьте основание стола на стулья / табуреты / ящики (в студии я поставил его одной стороной на полку, другой – на спинку стула у стены);
– что касается пильного диска, используйте длинную линейку, чтобы провести центральную линию разреза..;
– возьмите длинный алюминиевый уголок (или брусок, или плоскую доску), приложите его к линии реза, закрепите на столе зажимами, и у вас получится импровизированный временный ограничитель параллельности.

Вот так я пилил все остальные части стола, пока он медленно собирался.

Первое, что я решил сделать, это обработать напильником кожух пилы, чтобы удалить с него пыль. Впервые в жизни я смог за короткое время получить полностью идентичные детали для братьев-близнецов без необходимости подгонки их друг к другу.
Корпус представляет собой четыре стенки из 10-миллиметровой фанеры, дно сделано из куска ДВП. Склейте все вместе с помощью ПВА и саморезов.

Для подключения пылесоса я сделал отверстие в нижнем углу коробки 50-миллиметровым биметаллическим сверлом для канализационного фитинга. Чтобы прикрепить крепление к коробке, я разрезал вырезанное крепление на сектора, вставил крепление, нагрел сектора и согнул их к стенке коробки, затем пропустил через каждый сектор маленькие саморезы и заполнил щели с обратной стороны горячим клеем. Он оказался герметичным, и неосторожное движение шланга пылесоса не вытащит разъем из коробки.

Я использовал металлические уголки 30×30 для крепления ящика к столу и 15×30 для замка. Я сделал плоские проушины из обрезанных 6-мм фанерных досок с помощью дремеля, приклеил их к столу и вставил в них углы коробки. С другой стороны коробки с помощью металлической пластины и саморезов изготавливается своеобразный замок.

Вы можете подключить пылесос и попробовать – вся пыль находится внутри, она не полетит вам в лицо.

На столе мы выпилили продольные ребра и приклеили их к основанию с помощью ПВА и саморезов. Направляющие профили параллельного упора также будут крепиться к этим ребрам.

Поскольку поверхность будущего стола должна быть гладкой для нормального скольжения заготовок и материалов, а фанера FC 4/4 не способствует нормальному скольжению, нужно было что-то придумать для ее покрытия. Вообще-то для таких столов обычно используется ламинированная фанера, но она продается только огромными листами, а основная идея заключалась в том, чтобы использовать уже имеющийся лист фанеры.
Здесь рекламный плакат большой компании, изготовленный из вспененного ПВХ толщиной 4 мм, напечатанный только с одной стороны, при этом чистая белая обратная сторона идеально подходила в качестве настольной подложки.

Сразу скажу, что вспененный ПВХ – не лучший материал для таких целей. Я не знаю, как долго он прослужит, но он оставляет борозды и царапины от острых концов пройденных кусков. На данный момент это не критично, а может и вовсе не критично, возможно, в будущем это придется изменить, или закрыть верх тонким листом другого материала. Для этой цели подошел бы лист плексигласа, но его не было в наличии.

Для будущих кареток и толкателей в основании стола должны были быть установлены направляющие из алюминиевых профилей 15x10x1. Для сборки в основании были определены поперечные пазы для алюминиевых профилей, которые были сделаны с помощью фрезера с пазовой фрезой. Поскольку я буду использовать 4-миллиметровый лист ПВХ на столешнице, пазы были глубиной 6 мм.

Я разрезал лист ПВХ на 3 части, две части слева и справа от профилей и одну часть между профилями.
Когда я вставил профили в пазы, стала очевидна следующая проблема, вернее, так называемая рама.
Лист основания стола имеет выступ! Примерно 3 мм в середине листа относительно края, прикладывается с помощью метровой стальной линейки, все хорошо видно.
Лист фанеры пролежал в котельной три года, вертикально прислоненный к стене, хотя, возможно, он изначально был кривым. Со злости я взял электрическую шлифовальную машинку и отбойный круг и вышел на улицу, чтобы исправить свес, удалив материал по краям. Там было ведро пыли. Я удалил столько, на сколько хватило терпения, но площадь большая. Я решил отремонтировать оставшуюся часть свеса следующим образом.
Поскольку я планировал использовать жидкие гвозди MOMENT MV-100 для крепления алюминиевых секций и листов ПВХ, я сделал большую порцию клея в центре листа и пазы, с перерывами для последующей усадки при выравнивании. С краев листа я нанесла клей ровным слоем. Затем я установил алюминиевые профили в пазы, а затем все три листа в профили. Я взял длинный алюминиевый уголок 40x40x2 и, раздвинув его по столу, начал выравнивать среднюю часть листов и профилей относительно краев. После прохождения профиля я проверил зазоры и ровность листов в поперечном, продольном и диагональном направлениях – все прошло хорошо.
После отверждения MB-100 становится похожим на камень, поэтому эксплуатационные характеристики и жесткость стола не теряются.

Далее необходимо было сделать параллельную остановку. В качестве основного упора использовался алюминиевый профиль 40x40x2 (который я ранее использовал для выравнивания). Чтобы увеличить жесткость, уменьшить вес и облегчить сборку последующих частей, было решено приклеить к профилю деревянный стержень 30х30. Остальные части ограничителя также были изготовлены из профилей и склеены между собой двойными полосами фанеры шириной 40 мм.

Для размещения и фиксации упора была выбрана система, состоящая из С-образного стального профиля, паркетной направляющей из древесины дуба и квадратной шайбы на длинном винте M8. Головка болта была хорошо отшлифована, квадратная толстая литая шайба (от креплений направляющей шины троса) имела углубление, в которое была утоплена головка болта и запечатана двухкомпонентным эпоксидным клеем.

На обратной стороне болта, проходящего через поперечину упора, был установлен круглый держатель с гайкой-ушком M8 (держатель также был изготовлен из фанеры непосредственно на пильном диске).

В профиль С вбивается квадратная шайба с ползунками, относительно которой перемещается упорная конструкция, при завинчивании держателя упора квадратная шайба прижимается к внешним сторонам профиля С, и упор фиксируется относительно стола. Квадратная шайба также предотвращает вращение винта в профиле при затягивании держателя.

Обратная сторона стола также имеет С-профиль, и я хотел сделать похожую систему, но я беспокоился, что упор будет сильно застревать при движении, а мне нужно крепление и с обратной стороны, мне также нужно, чтобы упор был плоским относительно оси симметрии с обеих сторон, а с креплением только в одной точке не всегда получается, где он будет плоским, а в некоторых положениях и +2-3 мм, может быть не идеальный С-профиль, хотя выглядит он плоским.
Я придумал гораздо более простую конструкцию: в нижней части С-профиля я разместил направляющую часть с закрепленным в ней штифтом М8, а через промежуточный и упор просверлил отверстие и вывел противоположную часть штифта, на которую установил еще один кронштейн с прижимной гайкой М8. Теперь, затягивая ручку, я прижимаю ползун к С-профилю через оправку и таким образом устанавливаю дальнейшую часть упора относительно стола.

Работа с остановкой осуществляется следующим образом:
– Ослабьте обе ручки на упоре;
– Переместите упор в нужном направлении;
– Измерьте с помощью квадрата необходимое расстояние от упора до оси резания в нижней части упора;
– Закрепите нижнюю часть с помощью ручки;
– Проверьте расстояние от упора до центральной линии разреза в верхней части упора;
– Закрепите верхнюю часть с помощью ручки;
– вы готовы к распиловке.

Для перемещения деталей и предметов на столе были изготовлены простая каретка и небольшой толкатель с направляющими полозьями.

Конструкция каретки и толкателя выполнена из остатков 16-мм ДСП, а для толкателя дополнительно используется алюминиевый профиль 40x40x2. Направляющие для рельсов были изготовлены из дуба, нарезанного из тонких полос дубовой паркетной доски.
Я приклеил направляющие к кареткам с помощью ПВА и дополнительных саморезов.
Чтобы улучшить скольжение дубовой планки в алюминиевом канале, направляющем ее, я пропитал дубовые планки спреем с силиконовой смазкой, дерево впитало ее и прекрасно скользит в профиле без заеданий.

Помещение для мастерской в доме очень маленькое, поэтому стол должен быть разборным (он нам не нужен – мы его разобрали), а также переносным, чтобы его можно было вынести на улицу для работы. Поэтому было решено сделать ножки стола в виде съемной вертикальной рамы со стойками.
В нижней части стола, в виде фанерных полос, были вклеены аналоги с гайками M8 для крепления вертикальных рам к столу с помощью винтов с шайбами.

Для электрического подключения пилы я установил розетку непосредственно рядом с пилой, к которой подключается обычная сетевая вилка пилы. Розетка подключена к контактору, контактор управляется блоком кнопок START/STOP, установленных на отдельной пластине в передней части стола. Контактор питается от отдельного длинного кабеля, подключаемого к розетке. Кнопка питания на пиле закреплена с помощью застежки-молнии.

Я также использую самодельный циклон, сделанный из ведра, крышки и канализационных фитингов, для сбора пыли и опилок из пылесоса:

В чем заключаются проблемы и что я планирую сделать:

– Небольшое биение диска, не совсем уверен, проблема ли это с валом или с самим диском (я использую один диск), но расстояние между осевыми линиями реза по обе стороны диска (ширина фрезы) составляет 4 мм. На самом деле это не критично, мы видели по отношению к полученной линии отреза, но я хочу не усложнять, попробую заменить диск;
– для изготовления вставки с нулевым зазором из алюминиевого листа, хотя в процессе работы я заметил, что образование стружки на обратной стороне разрезаемого листа можно уменьшить, если уменьшить высоту выдвижения ножа, например. сделать 15 мм на 10 мм фанере, можно увидеть, что угол выхода зуба из материала значительно меняется;
– для устройства регулировки пилы аутригера, теперь высота аутригера устанавливается стандартным зажимным механизмом, но для этого мне приходится полностью снимать коробку, что не очень удобно;

Стол работает, очень хорошо, то, что я на нем делал – вы можете увидеть в других моих обзорах. Для непрофессионального использования его вполне достаточно. Его было легко приготовить, быстро и не дорого.
Конечно, существуют гораздо более совершенные конструкции, но они требуют больше времени и денег.
Если есть еще вопросы/критика/комментарии/предложения по улучшению, я думаю, всем будет полезно, так как комментарии на mysku – это большой кладезь знаний.

Изготовление собственного стола для циркулярной пилы

Стол для циркулярной пилы можно сделать своими руками даже без специальной подготовки. Это решение позволит создать действительно удобное рабочее пространство и сэкономить деньги. Это также большой опыт. Чтобы избежать ошибок, необходимо тщательно подготовиться, чтобы знать все нюансы подготовки и выполнения работы.

Планировка рабочего стола

Стол для ручной циркулярной пилы должен быть удобным, безопасным и надежным местом для работы. Он должен отвечать следующим требованиям:

• Устойчивая и жесткая конструкция;
• Гладкая и ровная поверхность;
• Нога, прикрепленная к земле;
• Иметь место для древесных отходов;
• Оснащены защитными кожухами.

Если стол для циркулярной пилы отвечает этим простым пяти требованиям, то конструкция действительно будет выполнять все свои функции.

Станок также должен отвечать определенным требованиям (после установки пилы в стол):

• Высококачественное крепление циркулярной пилы;
• Наличие защитных стенок, закрывающих режущую часть;
• Удобное расположение кнопки включения/выключения.

Чем больше у вас опыта в столярном деле, тем лучше может быть конструкция. Выбрав стол правильного размера, вы сможете в будущем выполнять на нем более качественную работу. Можно ли распиливать длинные доски и работать с полуфабрикатами, зависит от чертежей и способа работы.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде всего, необходимо выбрать материал, из которого будет изготовлена столешница. Чаще всего используются фанера, ДСП или другие древесные материалы. После установки их необходимо защитить от влаги и последующего повреждения. Некоторые мастера также используют металл, который прочнее и надежнее. Однако не следует использовать пластик, он не подходит для таких целей.

Итак, для изготовления самодельного стола для циркулярной пилы вам понадобятся:

1. Материал для рабочей поверхности. Если используется дерево, столяры рекомендуют вариант толщиной 20 мм.
2. Дерево для каркаса. В большинстве случаев используется дерево. Подготовьте 5 кусков дерева.
3. Деревянные колышки для крепления. Лучше брать с запасом, они недорогие.
4. Металлические разъемы. Не менее 4 штук.
5. Металлические кронштейны. 10 шт.
6. Самонарезающие винты.

Все материалы следует купить заранее и оставить на месте работы, чтобы потом не пришлось без нужды бежать в магазин.

Конечно, вы не сможете сделать стол голыми руками. В идеале у вас должен быть следующий набор инструментов:

1. Для измерения и рисования (рулетка, линейка, обычный карандаш, маркер).
2. Для резки (электрический лобзик).
3. Для обработки древесины (фрезер, рубанок, шлифовальная машина, мелкозернистая наждачная бумага).
4. Для крепления (дрель, отвертка).

Производственный процесс

После приобретения всех инструментов и материалов можно переходить к следующим шагам. Сделать качественный круглый стол своими руками получится, если правильно выполнить работу по чертежам, и реально собрать конструкцию.

Чтобы сэкономить время, деньги, силы и, главное, нервы, можно использовать в качестве основы старое строение. Компьютерный или офисный стол, который уже не используется, идеально подойдет для этого станка, нужно только подготовить рабочую поверхность.

Изготовленный вами стол будет ровным и удобным для работы только в том случае, если вы сделаете правильные расчеты. Если вы не уверены в своих навыках при создании рисунков, вам следует обратиться за помощью к профессионалу.

Создание рисунка

Это первый и очень важный этап работы, который также называют подготовительным. Правильные чертежи для циркулярной пилорамы позволят избежать многих проблем на последующих этапах. Необходимо определить точные размеры стола и нарисовать их на бумаге или на компьютере.

Важные моменты, которые должны быть включены в чертежи:

1. Размеры отверстия в столешнице должны быть согласованы с конкретной моделью пилы. Невозможно создать конструкцию, подходящую для всех пил. Рама должна без проблем выдерживать все нагрузки – поэтому размеры должны быть точно подобраны.
2. Стол должен быть отцентрирован. Если одна часть смещена от центра, вы не сможете работать. А размеры стола следует выбирать, исходя из размеров помещения, где он будет установлен, и личных пожеланий хозяина.
3. Многофункциональность стола. Если стол будет служить не только рабочей поверхностью, но и местом для хранения инструментов и материалов, размеры столешницы должны быть большими. Эксперты рекомендуют при составлении чертежа столешницы принимать размер, превышающий один м².

Этапы производства

Если у вас есть старая столешница в качестве основы для верстака, ее можно взять за образец. Если его нет, сделайте новый фундамент, прежде чем продолжить работу, описанную ниже. Используйте только стержни одинаковой длины для фундаментов и усиливайте конструкцию поперечными элементами. Основание должно быть достаточно прочным и устойчивым, чтобы выдержать активное использование. Затем начинается работа над столешницей.

Первый этап

Столешница вырезается в соответствии с заранее подготовленными размерами. Кстати, можно использовать даже старую столешницу, например, от кухонного стола. Самое главное – материал должен быть прочным и выдерживать все механические нагрузки.

Важной характеристикой является толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, если его толщина составляет 2 см. Такая столешница будет прочной, независимо от материала, из которого она изготовлена, и оставит большую рабочую поверхность для пилы. Проще говоря, чем больше лезвие “торчит” из машины, тем глубже оно может пилить.

Края доски должны быть отфрезерованы и по возможности отшлифованы. Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, но и для ее долговечности и комфорта. И никто не хочет получить занозу.

Второй этап

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помните, что он должен соответствовать размеру диска. Также на поверхности столешницы нужно нарисовать место установки и крепления пилы.

Шаг третий

В столешнице делаются отверстия для крепления ее к основанию. Столешница перевернута вверх дном. Для прочного соединения двух частей используются саморезы и стальные скобы. Кстати, столешницу можно разобрать, чтобы облегчить процесс распиловки в дальнейшем.

Четвертый этап

Система электропитания и запуска машины выполнена аккуратно. Он сконструирован таким образом, что пила всегда будет включена, поэтому необходимы зажимы, чтобы закрепить соответствующую кнопку. Запуск и остановка машины будет контролироваться включением и выключением питания. Поэтому требуется простой выключатель, кабель и розетка.

Если человек, выполняющий работу, не знаком с электричеством, лучше вызвать специалиста.

Внутри установлена розетка, от которой идет кабель для питания выключателя. Это выключатель, он запускает или останавливает станок, поэтому он должен быть под рукой на случай аварийной ситуации, мастер может быстро выключить пилу одним движением. Все это подключается к ближайшей розетке в рабочей зоне.

Шаг 5

Вы делаете раму, чтобы облегчить работу с поперечной пилой. Такая вагонка может быть изготовлена из тонкого основания и двух низких стенок. Для этого подходят дерево и фанера. Чтобы сделать конструкцию подвижной, необходимо подготовить направляющие для стола. Это могут быть небольшие куски стальной трубы сечением 2×1 см. Установите куски трубы в пазы, предварительно вырезанные фрезерным станком. Эта простая конструкция значительно расширит возможности и комфорт машины.

Направляющая каретка может быть изготовлена из различных материалов, но она обязательно должна иметь функцию регулировки. Важной особенностью является возможность адаптации станка к размерам доски и наличие упора для работы под углом. Если трудно сделать это вручную, в магазинах можно приобрести готовые выкройки для этой цели.

Шестой этап

Точность работы очень важна, поэтому станок обязательно оснащается размерной линейкой. Фрезерный станок используется для изготовления небольшого паза, в который помещается линейка. Если такого инструмента нет, паз можно подготовить с помощью зубила. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовальной машиной и наждачной бумагой. Линейку лучше всего крепить с помощью саморезов. Эта модификация позволит разрезать материал с миллиметровой точностью.

Дополнительные улучшения дизайна

Конструктивные усовершенствования сделаны для того, чтобы сделать машину более удобной в использовании. Часто для более чистой работы устанавливается контейнер для сбора стружки и подставка с пылесосом. Рабочая поверхность может складываться для экономии места или даже подниматься для быстрого доступа к пиле.

Некоторые мастера снимают защитный кожух с инструмента, чтобы иметь доступ к большой рабочей зоне пилы. Также подготовлен специальный блок для проталкивания плит. Это важно для обеспечения безопасности. Чтобы не потерять этот блок, под него делается специальная подставка или ящик.

Сборка циркулярной пилы на самодельном столе

Если конструкция циркулярной пилы не предусматривает специальных отверстий для ее крепления на столе, их необходимо сделать. Обратите внимание, что даже сверление дополнительных отверстий считается модификацией и аннулирует гарантию.

Циркулярная пила крепится к столу снизу. Если столешница еще не прикреплена к основанию, ее можно просто перевернуть. Если он прикреплен, лучше перевернуть весь стол вверх дном или положить его на бок, чтобы было удобнее работать. Инструмент должен быть закреплен так, чтобы шляпки не выступали за плоскость рабочей поверхности.

Для установки пилы не требуется сверлить. Крепление может осуществляться с помощью зажимных планок и саморезов. После установки верхняя часть переворачивается и крепится к остальной части машины с помощью винтов.

Для увеличения максимально возможной глубины обработки установлен специальный подъемник, который поднимает пильный диск. Это не обязательно, но циркулярная пила будет гораздо удобнее с подъемным устройством.

Подъемник крепится к раме конструкции с помощью стальной пластины. Для поднятия пилы винты должны быть затянуты. Правильная высота регулируется с помощью гаек. Они зафиксируют устройство на нужной высоте.

Правильные расчеты, грамотная конструкция рамы и надежно закрепленная столешница с установленной пилой позволят вам быстро и качественно разрезать материал. Нет ничего слишком сложного, всю работу можно сделать своими руками. Специализированные инструменты тоже не нужны, все есть дома или можно взять напрокат.

Стол для циркулярной пилы своими руками. Планы, фотографии, советы.

Циркулярная пила используется для резки древесины.

Пользоваться ручной пилой не всегда удобно, использование стола позволяет делать более ровный и точный распил.

Режущее основание имеет плоскую поверхность в форме диска с зубчатым внешним краем. Существуют не только ручные модели, но и те, которые могут быть установлены на столе.

Обычной циркулярной пилой трудно работать с большими объемами древесины, поэтому лучше установить ее на столе.

Существует несколько способов получения последнего для удобства использования. Вы можете самостоятельно изготовить стол для циркулярной пилы, точно следуя определенной схеме.

Конструкция стола циркулярной пилы

Преимущества самостоятельного изготовления

Стол изготовлен с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплен на столе, превращая его в стационарное оборудование.

Самостоятельное изготовление детали позволяет максимально настроить пилу. В этом процессе нет никаких трудностей, если вы тщательно изучите вопрос. Вы можете подогнать изделие под нужный размер и разложить все так, чтобы вам было удобно.

Любой мастер способен изготовить стол для циркулярной пилы

Ваш собственный дизайн будет единственным в своем роде, что делает его уникальным.

Небольшая подставка для настольной пилы

Принятие решения о проектировании и строительстве

Самый простой вариант подставки для настольной пилы – это стол, изготовленный из достаточно толстой фанеры и досок.

Основание может быть выполнено из дерева или металла. Для столешницы выбирайте твердые породы дерева. В нем следует сделать специальное отверстие для диска. Комфорт должен быть ключевой характеристикой стола.

Основание циркулярной пилы

Обратите внимание на его стабильность. Он не должен быть свободным, так как это угрожает безопасности. Столешница должна быть максимально ровной. Это позволит снизить риск производственных травм.

Наличие направляющих шин обязательно для стола циркулярной пилы.

Конструкция может быть дополнена специальным клином. Это можно снять. Он оснащен специальной защитой лезвия, благодаря которой стружка не летит на рабочего.

Направляющая стола циркулярной пилы

Некоторые люди снимают заводскую защиту и заменяют заводскую платформу на самодельную. Если вы не собираетесь пилить под углом, можно снять детали, регулирующие наклон полотна.

Чертежи

Схема изготовления стола для циркулярной пилы

Перед началом работ полезно пройти подготовительный этап. Обязательно нужно сделать рисунок. Это облегчит процесс строительства. Сначала рассчитайте размеры стола, а затем перенесите полученные данные на бумагу. Отверстие, которое необходимо сделать в конструкции, должно точно соответствовать размерам пилы. Все зависит от марки машины. Поэтому невозможно сделать универсальное отверстие. Основание должно быть стабильным и устойчивым к механическим нагрузкам.

Чертеж стола для циркулярной пилы от руки

Стол не должен висеть на одной стороне. Размеры столешницы должны быть подходящими для процесса распиловки. Окончательный вариант выявляется на основе индивидуальных желаний. Некоторым людям удобно работать со складным столом или изделием небольших размеров.

Схема универсальной настольной пилы

Важный момент, который необходимо учитывать в проектах. Если во время работы вы планируете оставлять на столе инструменты или материалы, размеры столешницы следует увеличить до квадратного метра пространства. Подходящий размер – 120 x 120 см. Рисуйте аккуратно и медленно, чтобы все было сделано правильно.

Схематический чертеж стола для циркулярной пилы с подробным описанием

Необходимые материалы

Стол для циркулярной пилы DIY можно изготовить из дерева

Для изготовления этого стола можно использовать дерево, фанеру или ДСП. Также подходят МДФ и ДСП. Некоторые люди предпочитают выбирать сталь или алюминий.

Круглый станочный стол из листовой стали

Пластик не рекомендуется, так как он совершенно не подходит для стола такого назначения. Если выбрана древесина, то после установки изделие следует обработать специальным антисептиком. Это обеспечит надежную защиту от влаги и поможет избежать гниения.

Чтобы сделать собственный пильный стол, необходимо подготовить материалы.

1. Отобранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
2. Древесина, необходимая для каркаса. Достаточно трехметрового отрезка пиломатериала размером 50×150 мм. Всего может потребоваться 5 штук.
3. Сканты из дерева размером 10 см. Не менее 12 штук.
4. Клей для столярных изделий.
5. Металлические крепежи (4 штуки).
6. Металлические уголки. Достаточно 10 штук.
7. Самонарезающие винты.

Вышеперечисленные предметы должны быть подготовлены заранее и размещены рядом с местом проведения работ.

Необходимые инструменты

Помимо материалов, необходимо подготовить инструменты.

1. Карандаш и маркер;
2. измерительные инструменты, включая рулетку и рулетку;
3. лобзик;
4. Ручной фрезерный станок;
5. кофемолка;
6. Шлифовальная машина (должна быть средней или мелкой зернистости);
7. Рубанок и дрель;
8. отвертка.

Подготовьте все заранее и держите под рукой на протяжении всего процесса.

Процесс производства: пошаговые инструкции

Разметка места, где пила должна быть закреплена на столе

Разметка и фиксация ребер жесткости

Столешница циркулярной пилы в завершенном виде.

Для тщательной отделки столешницы необходимо несколько советов и рекомендаций. Процесс состоит из нескольких этапов, как показано в таблице.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксация кнопки пуска

Проект завершен и готов к использованию. Помните о мерах предосторожности при выполнении описанных манипуляций. Это также относится ко всем операциям с циркулярной пилой.

Регулярно проверяйте положение стола и его прочность. Конструкция должна быть устойчивой, без люфта.

Пример рабочего стола для циркулярной пилы, который был изготовлен

Пример стола ручной циркулярной пилы с подъемным механизмом

Перед началом работы убедитесь, что пила надежно закреплена. Не держите разрезанный материал руками. Это предотвратит попадание древесины в лицо, когда сучки начнут отскакивать. Кроме того, при работе рекомендуется использовать специальные защитные очки.

Как сделать стол для циркулярной пилы с помощью ручной циркулярной пилы – нюансы изготовления стола своими руками

Ручные циркулярные пилы в основном предназначены для выполнения коротких поперечных пропилов, обрезки заготовок. Иногда они используются для распиловки досок на брусья, как в ручном, так и в стационарном режиме. В стационарном режиме циркулярная пила поворачивается диском вверх и закрепляется на столе или раме. Принцип работы в ручном и стационарном режиме отличается тем, что в первом случае электропила движется вдоль заготовки, а во втором наоборот – заготовка движется относительно пильного диска. Это означает, что ручная циркулярная пила, установленная на столе диском вверх, становится стационарной циркулярной пилой.

Требования к пильной раме

Некоторые модели и марки оснащены заводской рамой для фиксации пилы в неподвижном положении. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором трудно разместить и направить заготовку длиной более 1 м, особенно тяжелую, равномерно и с параллельным упором. Поэтому мастера часто сами изготавливают такие столы для своих небольших мастерских.

Требования к конструкции просты.

1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно углы или дерево, на котором закреплена сама циркулярная пила и ее крепления.
2. Высота стола должна соответствовать высоте мастера. Необходимо работать не нагибаясь и не доставать до слишком высоких платформ. Средняя высота составляет 65-75 см. Иногда изготавливаются низкие конструкции, которые затем помещаются на верстак подходящей высоты.
3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную опорную поверхность для заготовок, которые будут в основном обрабатываться. Например, стол длиной от 70 см до 100 см и шириной от 50 см до 100 см достаточен для распиловки древесины для рамных креплений или ножек мебели. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) можно на нем резать, не выходя за край стола. Также имеется место для крепления параллельного упора (упорной планки) к рабочему столу.

Большой стол позволяет комфортно работать с широкими и длинными заготовками. После распиловки его можно использовать как отдельный верстак. Затраты – занимает больше места, больше расход материалов на кровать и платформу.

Изготовление верстака для ручных циркулярных пил

• Рама, на которой смонтированы пила и рабочий стол;
• рабочий стол;
• готовое пильное устройство, т.е. ручная циркулярная пила.

Иногда рама покрывается по бокам металлическим листом. В качестве альтернативы, этот боковой материал может быть достаточно толстым и прочным, чтобы одновременно служить рамой.

При заклеивании (закрытии) боковых сторон необходимо учитывать два момента:

• удаление опилок не должно быть сложным;
• В помещении должны быть открытые участки, чтобы двигатель меньше нагревался.

Какие материалы могут быть использованы?

Машина может быть собрана из различных материалов.

• Легкие металлические профили (уголки, швеллеры, прямоугольники, трубы);
• сухая древесина или доска без сучков;
• толстая фанера, другой прочный листовой материал.

Достаточно прочный материал для верстака:

• Фанера толщиной 10 мм;
• Высококачественная, предпочтительно ламинированная ДСП, OSB
• стекловолоконная плита;
• алюминиевый лист и т.д.

Иногда используются комбинации. Например, рама или каркас для установки пилы в углу, остальное из дерева или фанеры и т.д.

Лучший вариант для любого мастера – это тот, который уже есть в наличии или доступен по цене. При этом учитывается специфика сборки – для металлического каркаса требуется электросварка, или хотя бы дрель для сверления отверстий, и крепежные винты или заклепки.

Поскольку эти станки собираются в столярных мастерских, чаще всего выбирается версия без металла или с минимальным количеством металла для крепления самой пилы. Если только машина не собирается в мастерской, полностью с нуля, основные инструменты для такой сборки уже имеются в распоряжении владельца. По крайней мере, сама электрическая ручная пила.

Какую циркулярную пилу выбрать для сборки

Длинные кромки, например, при расщеплении доски на брус или обрезке бруса, требуют длительной работы при значительном напряжении. Только высококачественные циркулярные пилы могут работать таким образом в течение долгих часов.

То же самое относится и к стационарной работе. Если циркулярную пилу перевернуть вверх ногами вместе с диском и закрепить на столе, пила запускается и работает долгое время. Это приводит к активному износу графитовых щеток, истиранию контактов ротора и шестерен.

Внимание! Для стационарных работ выбирайте инструменты известных марок, полупрофессиональные или профессиональные.

Оптимальная мощность составляет от 1,2 до 2,2 кВт. Существуют большие модели мощностью до 5,5 кВт. Однако они дороги, потребляют много энергии и могут быть слишком мощными.

Что вам понадобится и сколько будет стоить изготовление

Вам понадобятся следующие инструменты: транспортир, рулетка, спиртовой уровень и, возможно, штангенциркуль.

Вам могут понадобиться различные инструменты для резки заготовок по размеру. Для металла: обезьяна с отрезным диском или ручная пила по металлу, газовая горелка или электросварка. Для мягких материалов: ручная или лучковая пила, циркулярная пила, электрический лобзик, сабельная пила.

Для сборки и крепления необходимы шуруповерт или дрель с регулируемой скоростью, ручная крестовая отвертка, саморезы для мягких материалов, винты и гайки, гаечные ключи для них, дрель и сверло соответствующего диаметра.

Невозможно назвать цену за работу. Если у мастера есть материал и крепеж, и он делает это сам, то работа может ничего не стоить в денежном выражении. Только время и труд. Если необходимо закупить материал, то сумма зависит от того, какой материал, сколько, по какой цене и нужно ли платить сварщику, например.

Поэтому стоимость продукции может составлять от 0,0 до 3-7 тысяч рублей, и даже 20 тысяч и более, если речь идет о сложном станке с салазками, регулировкой винта и т.д.

Стоимость ручной циркулярной пилы не учитывается. Он считается самодостаточным инструментом, который может эффективно работать без стационарного варианта.

Готовые решения с рынка

Помимо простейшего небольшого верстака для стационарной работы в некоторых наборах для моделирования, в продаже имеется множество других готовых решений. К ним относятся складные верстаки стоимостью от 1,5 до 10 тысяч рублей, которые могут быть приспособлены (дополнены) для стационарной работы с ручной циркулярной пилой.

Недостатки этих решений: складные верстаки не предназначены специально для циркулярных пил, они требуют доработки. Они часто имеют бракованные конструкции, особенно дешевые, и могут вообще не подходить. Потому что они не выдерживают напряжения.

Существуют также специальные столы, позволяющие установить в них как циркулярную пилу, так и другие электроинструменты: лобзики, фрезерные станки. Но цена на такую продукцию высока, иногда более 40 тысяч рублей.

Примером может служить верстак WOLFCRAFT Master Cut 1500, который можно увидеть на рисунке:

Специальные столы – это серьезное решение, но уже по серьезной цене.

Кроме того, специальный стол занимает мало места. А при изготовлении собственного варианта можно сделать рабочий стол именно тех размеров, которые необходимы конкретному мастеру для его задач.

Важно то, что вы можете собрать как самый простой вариант станка, так и более сложный – с кареткой (салазками), двигающейся по рельсам, с линейкой на краю стола и т.д.

Как сделать своими руками – пошаговая инструкция

Алгоритм (последовательность действий) при сборке такого станка:

Первый. Необходимо определить размеры (длина, ширина, высота). При выборе размера рабочего стола учитывается размер основного количества деталей, которые придется распиливать. Для небольших заготовок большой стол не нужен. Учитывается и место в мастерской: как и где разместить станок, поместится ли он.

Вы можете использовать существующий чертеж или набросать простой эскиз самостоятельно, указав длину и поперечное сечение детали.

Пример деревянной рамы:

Второй. Выбирается материал. Используется существующий или недорогой и учитывается наличие инструментов для его обработки.

Все полуфабрикаты обрезаются по длине и собираются.

В качестве примера можно использовать самую простую таблицу на рисунке:

Основные этапы и последовательность сборки:

1. Рама собрана.
2. Размещение и фиксация пилы.
3. Измерьте и отметьте место для пильного диска на столешнице рабочего стола.
4. Вырезайте в соответствии с тщательно подготовленным и проверенным шаблоном для резки.
5. Рабочий стол установлен и закреплен.

Внимание! Если материал рабочего стола достаточно прочный и толстый, пильный диск может быть закреплен непосредственно на нем. В этом случае пилу сначала устанавливают на ручной стол, а затем готовый блок помещают на раму.

Однако надежнее закрепить пилу на отдельных опорных уголках или устойчивой древесине.

Нет смысла давать более подробные инструкции, так как крепеж может быть изготовлен различными способами. Чтобы получить представление о том, как можно сделать простую машину, вот интересное видео.

Машина на видео сделана полностью из разобранной старой мебели, то есть из выброшенных материалов. Обратите внимание, однако, что это ламинированная ДСП, скорее всего, советских времен, которая отличалась своей прочностью. Недостатком этого материала является то, что его можно использовать только в сухих помещениях. При повышенной влажности или попадании воды любая древесно-стружечная плита портится.

Возможные ошибки и полезные советы

• выберите некачественный материал, ослабленные крепления, недостаточное количество поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
• материал, из которого изготовлен рабочий стол, не подходит – он слишком тонкий и вызывает коробление (тонкая фанера или оцинкованный лист не подходят);
• сама циркулярная пила слабая или стоит на слабом основании. Во время работы он может изменить положение или выпасть;
• опилки не выбрасываются свободно. Через некоторое время пространство засоряется, и двигатель перегревается;
• затруднен доступ к сборнику опилок из-под станка;
• Неточная или недостаточная выемка в рабочем столе для пильного диска. Пильный диск трется о край стола или пилу нельзя наклонить для резки под углом;
• Кнопка запуска труднодоступна.

Если доступ к кнопке затруднен, она фиксируется во включенном положении, а режим включения/выключения активируется путем вставки и извлечения вилки из розетки. Однако с электрической точки зрения это неверно, поскольку при установке свечи зажигания возникает искра.

В качестве альтернативы можно установить дистанционный выключатель.

Если вы планируете использовать пилу как в ручном, так и в стационарном режиме, должна быть возможность легкого монтажа/демонтажа пилы. В этом случае одна сторона рабочего стола может быть закреплена на петлях, а другая – на надежных замках. Подняв откидной рабочий стол, можно легко снять или установить ручную циркулярную пилу.

Габаритные чертежи для бытовой машины

Десятки чертежей и примеров различных конструкций можно найти в Интернете. Однако нет двух одинаковых самодельных машин. Даже если они изготовлены по одному чертежу, различия в материалах, сечениях, крепеже, размерах все равно будут существовать. Хотя никто не запрещает мастеру в точности копировать любую машину. Например, вот несколько простых чертежей циркулярной пилы.

Безопасность на рабочем месте

В принципе, техника безопасности при работе с такой пилой такая же, как и при работе с обычной циркулярной пилой:

• рука не должна находиться рядом с диском циркулярной пилы, при этом используются толкатели циркулярной пилы;
• необходимо предусмотреть возможность заклинивания и выброса мелких деталей;
• при работе необходимо надевать защитные очки.

К этому следует добавить специфику.

• Пилу нельзя включить/выключить с помощью стандартной кнопки на рукоятке пилы. Если вы протянете руку под стол, существует опасность попадания руки во вращающийся пильный диск;
• Сама пила должна быть закреплена надлежащим образом. При наклоне вращающийся пильный диск может зацепиться за стол, что может привести к непредсказуемым последствиям.

В целом, эти варианты машин имеют свои существенные преимущества и недостатки.

Преимущества: Ручная электропила – это полноценный режущий станок с собственным двигателем. Он может использоваться как в ручном, так и в стационарном варианте.

Резка под углом возможна благодаря функции регулировки угла наклона платформы. Пиление под углом возможно только с помощью довольно дорогих традиционных стационарных дисковых пил.

Недостатки: В отличие от традиционной циркулярной пилы с асинхронным двигателем, такая машина не может долго работать под большой нагрузкой.

Дизайн и качество сборки таких машин могут сильно различаться. От наспех сделанных, прибитых досок до верстаков. До сложных прецизионных станков с салазками, подвижными упорами, винтовой регулировкой, зажимом параллельной планки и т.д. Однако изготовить такие полноценные станки, аналогичные заводским стационарным циркулярным пилам, в домашних условиях довольно сложно. Кроме того, вам придется приобрести множество деталей и компонентов.

• Как сделать пилораму; циркулярную пилу своими руками с минимальными усилиями, в домашних условиях.
• Заточка циркулярных пил.
• Деревянный кухонный стол своими руками: сборка из готовых чертежей, варианты дизайна.
• Высота верстака слесарного от пола.
• Высота верстака для столярных работ.
• Бензопилы для распиловки бревен на доски.
• Резка гипсокартона своими руками: популярные методы.
• Что лучше: фанера или OSB для пола?.
• Как сделать деревянную столешницу для кухни своими руками: особенности, обработка материалов, примеры, полезные советы.
• Как закрепить ножки на столешнице.