Как сваривать электродами для начинающих

Все виды электросварки подразумевают возбуждение электрической дуги между двумя концами разной полярности. Это вызывает температуру до 5000 градусов, которая расплавляет основной и присадочный металл, образуя сварное соединение.

Электрическая сварка может быть выполнена с помощью сварочного трансформатора. Он имеет простую конструкцию первичной и вторичной обмотки, которая снижает напряжение до безопасного уровня и увеличивает ток. Трансформаторы, сваривающие переменным током, издают сильный шум, а дуга трещит и плюется. Сварной шов может быть неравномерным по ширине, высоте и глубине проплавления. При работе с трансформатором нередки случаи падения напряжения в сети, что может вызвать недовольство соседей.

Электросварка с помощью инвертора осуществляется постоянным током, частота которого предварительно повышена (на этапе переменного тока), а затем ток выпрямлен. Она обеспечивает:

Инверторы меньше по размеру, чем трансформаторы, и снижают нагрузку на электросеть. Имеются модели на 220 В и 380 В. Если вы новичок, лучше начинать сварку с инвертора (ручная дуговая сварка). Такие устройства также называют ММА-инверторами. Вы можете найти хороший выбор в разделе ручной дуговой сварки (MMA).

Полуавтоматическая сварка или сварка вольфрамовым электродом также основана на плавлении металла от электрической дуги, но здесь задействованы другие способы защиты сварочной ванны и методы переноса присадочного металла.

Содержание

Технология ручной дуговой сварки

При ручной дуговой сварке ток подается от аппарата к рабочим кабелям. Рабочий кабель подключается к заготовке, а электродный кабель остается в руках сварщика. Под воздействием температуры дуги края сварного шва расплавляются.

Для увеличения количества металла в сварном шве используются плавящиеся электроды. Во время горения жидкий металл переносится на заготовку. Сварочная жидкость защищена от внешней среды оболочкой электрода. Во время горения он образует густое облако дыма, изолируя расплавленный металл от контакта с воздухом. Когда сварной шов остывает, на поверхности остается тонкая шлаковая оболочка. Это предотвращает передачу тепла и способствует плавному охлаждению и затвердеванию сварного шва. Для визуального контроля качества сварного шва его простукивают специальным шлаковым молотком.

Сварной шов формируется путем выполнения специальных движений электродом. При надлежащем освоении сварные швы будут равномерными по толщине и высоте, а также с правильной глубиной проплавления.

Как самостоятельно научиться электродной сварке

Чтобы научиться выполнять сварку ручным дуговым сварочным аппаратом, необходимо укомплектовать сварочный комплект, получить средства индивидуальной защиты, правильно эксплуатировать аппарат и освоить ряд приемов.

Что вам нужно для работы

Сварочные аппараты

инверторы.jpg

Выберите правильный инвертор для работы. Для бытового использования (сварка калитки, изготовление бака для душа) достаточно модели на 160 А. Если вам нужно сварить треснувшую раму автомобиля или сделать навес для парковочного места, покупайте аппараты на 200-250 ампер. Часто для домов и гаражей этого достаточно. Однако если вы собираетесь в будущем производить собственную продукцию, вы можете приобрести инвертор на 300 ампер.

Сварочные принадлежности

Держатели электродов и заземляющие зажимы.jpg

Для подключения инвертора вам понадобится провод заземления и электродный провод. Обычно они поставляются вместе с устройством, но если их нет, вы можете выбрать их здесь. Обратите внимание на длину проводов. Для сварки стола достаточно длины 2 м, но для сборки теплицы вам понадобится 4-5 м кабеля.

Сварочные электроды

Держатели электродов.jpg

Электросварщику нужны электроды. Состав металла проволоки и тип покрытия следует выбирать в зависимости от свариваемых материалов. Для новичков мы рекомендуем приобрести электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые подходят для сложных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. Кроме того, расходные материалы имеют очень доступную цену.

Защитное оборудование для сварщика

Защитное оборудование - сварочные ботинки.jpg

Не забудьте защитить себя от тепла и вредного света электрической дуги. Купите плотные маски и щиток для лица. Маска-хамелеон поможет начинающему сварщику увидеть, где находится кончик электрода. Не забудьте о закрытой обуви и плотной одежде с длинными рукавами.

Правильная настройка машины и выбор электродов

Качество шва во многом зависит от правильной настройки машины. Если выбрать слишком низкую силу тока, основной металл не расплавится, наполнитель останется на поверхности, соединение будет хрупким, не герметичным. Слишком высокий ток приведет к подрезанию, прожиганию, а дугу будет трудно контролировать.

Рекомендуется вести таблицу настроек ручного дугового сварочного аппарата. Технические характеристики приведены для работы в положении лежа.

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, A
1-2 1.6 25-60
3 2-3 60-120
4 3 120-160
5-6 4 160-200

Как подключить электрод

После выбора диаметра электрода и силы тока можно включить машину и вставить электрод в электрододержатель. Существует два типа держателей электродов: пружинные и винтовые. Пружинный тип имеет прижимную лапку, на которую сварщик нажимает большим пальцем, вставляя электрод другой рукой. Шнековый тип имеет отверстие для вставки расходного материала и прижимной винт. Подпружиненные держатели облегчают замену электрода и экономят время при выполнении тяжелых сварочных работ.

Не используйте самодельные держатели электродов в виде подпружиненного трезубца. Они опасны с точки зрения безопасности (OSH), и оголенная проводящая часть всегда будет случайно касаться продукта, нарушая процесс.

При сварке в нижнем положении расположите электрод под прямым углом к электрододержателю. Если вы планируете сваривать вертикально или на потолке, расположите электроды под углом 45 градусов друг от друга — это позволит вам меньше сгибать запястья.

Подключение кабелей к преобразователю частоты

Кабель заземления и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к машине. Если вы свариваете металл толщиной 5-6 мм, подключите электрододержатель к плюсовой стороне. Это позволит сконцентрировать тепло на заготовке и увеличить глубину проникновения.

Если вам нужно сварить тонкие металлы, необходима обратная полярность — вставьте держатель в зажим со знаком «минус». Это уменьшит количество тепла, но вам придется сваривать быстро, так как кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигание дуги

Когда все настроено и подключено, вы можете начать зажигать дугу, надев маску. Для тренировки используйте грубый кусок металла. Запустите дугу, постукивая или протыкая поверхность, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и довольно быстро воспламеняется. Электрод, который уже был сварен, если он остыл, труднее воспламенить, поскольку на его конце имеется «ободок» наплавки. Чтобы выбить его, нужно нанести 3 или 4 удара. Но не переусердствуйте, иначе без покрытия стержень начнет прилипать к заготовке.

Наклон электрода

Когда загорится дуга, не паникуйте. Привыкните к специфическому освещению. Ваша задача состоит в том, чтобы научиться поддерживать зазор между электродом и заготовкой в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу же сварить стык. Просто научитесь держать дугу так, чтобы она не гасла (когда она слишком далеко) и чтобы электрод не прилипал (когда он слишком близко).

Задача усложняется тем, что длина плавящегося электрода становится короче, поэтому приходится приближать руку к заготовке. Уверенная рука» приходит со временем, поэтому вам придется сжечь не один электрод, прежде чем вы привыкнете к нему.

работа

Как только вы освоите удержание дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего, необходимо правильно держать электрод. Обычно сварку выполняют, наклоняя его к себе в диапазоне 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка под обратным углом обеспечивает хороший обзор сварочной ванны и более глубокий прогрев металла. Сварка под углом вперед (когда сварной шов направлен от вас) помогает уменьшить накопление тепла. Он подходит для соединения тонких металлов толщиной 1-2 мм.

Вы можете сваривать справа налево или слева направо, наклоняя электрод в разные стороны сварочной ванны. Все зависит от доступа к суставу.

Движение электрода

Для тонких металлов толщиной 1-2 мм, где обе стороны плотно прижаты друг к другу, дополнительное перемещение не требуется. Дуга включается, электрод устанавливается в начале сварного шва и медленно направляется вдоль линии сварки. Сварной шов узкий и неровный.

На более толстых металлах предусматривается зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл мог проникнуть глубже. Если толщина пластины превышает 5 мм, необходимо обрезать края под углом 45 градусов. Первый сварной шов (называемый базовым) выполняется без дополнительного перемещения. А для заполнения ширины требуется большее количество и требуются боковые колебательные манипуляции. Это могут быть движения:

Лучше всего расположить заготовку под небольшим углом, чтобы жидкий шлак не стекал в сварочную ванну. Если это невозможно, периодически делайте резкие боковые движения кончиком электрода, отталкивая шлак. Невыполнение этого требования приведет к нарушению закона.

Основные ошибки

Давайте рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке TIG:

Советы начинающему сварщику

Несколько советов для начинающих облегчат процесс сварки. Перед сваркой всегда сваривайте обе стороны. В зависимости от размера пересечения, вам понадобится 2 или более точек с расстоянием между ними 8-25 см. Это необходимо для того, чтобы стороны не разошлись в результате теплового расширения, когда вы начнете сварку с одного края.

Сварка тонких металлов электродом диаметром 1 мм возможна, но требует практики. Наиболее распространенной проблемой является прогорание. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1,6 мм. Подложите под заготовку медную или графитовую подкладку. Это предотвратит попадание и прилипание к нему нагретого металла. Сваривайте не непрерывной, а прерывистой дугой (отводите кончик электрода от поверхности каждые 1-2 секунды, чтобы дуга погасла). Это позволяет металлу немного остыть и снижает риск прогорания.

Источник видео: Онлайн-канал «Аврора

Чтобы удар по заготовке не поджег электрод, имейте под рукой грубую заготовку. Зажгите электрод и перейдите непосредственно к суставу. Это избавит вас от необходимости удалять заусенец от сварки на заготовке.

Начинающему сварщику легче научиться сварке, если аппарат имеет функцию «Anti-Stick». Когда электрод касается заготовки, сварочный ток отключается. Нет необходимости тянуть ручку влево и вправо, чтобы отсоединить расходный материал. С помощью функции Faster можно легко сваривать более тонкие металлы. При низком токе длина дуги короткая. Когда устройство «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, оно кратковременно увеличивает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечивает быстрое зажигание электрода без частых постукиваний. Это полезно при работе с ржавым металлом. Тогда вам не придется много шлифовать.

Как научиться сваривать. Советы профессионального сварщика

Это краткий мастер-класс по ручной дуговой сварке. В этой статье мы постарались сосредоточиться на наиболее распространенных проблемах и вопросах, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Задумываясь о покупке сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обычные люди отметают эту идею, поскольку сомневаются, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Всем известно, что высококвалифицированные сварщики — это мастера, отдельная каста ремесленников. Между тем, реальность такова, что бытовые сварочные конструкции в подавляющем большинстве случаев не требуют высокого качества сварных швов, а сварные соединения, по сути, просто заменяют собранные винтовые/болтовые узлы. Очевидно, что начинающему мастеру не стоит браться за сварку, например, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, так как последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться сваривать — записаться на соответствующий курс. Также неплохо просто поработать некоторое время с опытным мастером, чтобы наблюдать за его действиями визуально, в режиме реального времени, донимать его вопросами и перенимать основные приемы. Но даже это не обязательно; базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы вы вышли из дома и начали учиться самостоятельно.

Подготовка к сварке

Чем вооружиться

Оборудование

Сварка — довольно вредный для человека процесс, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Одежда — хорошее место для начала. В продаже имеются огнестойкие сварочные костюмы, а также различные виды плащей, фартуков и т.д. Отдельно защитите руки; для этого вам понадобятся специальные перчатки, гетры или варежки. Не забудьте о ботинках, которые должны быть достаточно высокими, чтобы закрывать брюки, и термостойкими, чтобы выдерживать горячие искры. Самое главное — это защита глаз. Для этого были разработаны так называемые фильтры, которые, будучи надетыми на маску, защищают глаза от вредного излучения, но позволяют четко видеть сварочную ванну. Они пронумерованы и разделены штриховкой. Оттенок фильтров выбирается в зависимости от условий работы (интенсивности дуги). Многие мастера очень любят маски с фильтрами-хамелеонами. Некоторое оборудование, обычно маска или перчатки, может быть включено производителем машины, но оно не всегда хорошего качества.

Высоковольтные кабели

Помимо самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для питания электрододержателя и клеммы заземления (клеммы заземления). Это специальные медные проводники с большим сечением, рассчитанные на определенный ток — чем выше ток, тем больше проводники и тем выше ток. Для бытового применения, где используются инверторы относительно небольшой мощности, достаточно кабелей до 200 А и длиной 2,5-4 м. Обычно эти кабели входят в комплект поставки, но иногда их нужно приобретать отдельно.

Перевозчик

Для подключения инвертора к сети (кроме хорошей заземленной 25-амперной розетки с качественным предохранителем) почти всегда требуется переносной источник питания. Сечение каждого провода должно быть не менее 2,5 мм2 . Его длина может достигать пятидесяти метров, но чем он короче, тем точнее будет измерение тока. В любом случае удлинитель должен быть полностью размотан с катушки, чтобы он не перегрелся.

Вспомогательный инструмент

При сварке всегда пригодится шлифовальная машинка, желательно как «большая», так и «маленькая». Как отрезные, так и шлифовальные диски являются полезными инструментами. Для удаления заусенцев с деталей необходима металлическая щетка. Для удаления шлака необходим молоток. Для надежного ремонта сварных деталей между собой очень удобно использовать металлические зажимы, поскольку из-за температурной опасности пластиковые не подходят. Упомянем также строительные леса, которые являются реальным преимуществом перед любой лестницей. Они необходимы для полного контроля процесса сварки на месте и служат рабочим пространством при сварке деталей «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА очень широка. Мы можем решить большинство задач с помощью таких популярных марок, как ANO, OZS, MP, которые хорошо подходят для инверторной сварки на постоянном токе. Что касается диаметра стержня, то наш размер — «два», чуть реже «три». Необходимо уяснить одно золотое правило: диаметр электрода следует выбирать в соответствии с толщиной свариваемого металла, а сварочный ток — в зависимости от диаметра электрода. Это основной, фундаментальный критерий, хотя химический состав металла, форма кромки, тип соединения деталей, положение сварного шва в пространстве.

Ориентировочно, для толщины металла от 1,5 до 3 мм, диаметр электрода следует принимать 2-2,5 мм. Triple сваривает металлы толщиной до 5 мм — и это будет наш предел, мы не сможем сварить более массивные детали, потому что электрод просто не будет нагревать металл этих деталей. Электрод 4 мм не будет работать дома (сила тока близка к 200 А, а нагрузка близка к 5 кВт — сработает выключатель), и его возможности редко нужны. Смотрите ниже, чтобы узнать, как установить силу тока.

Как подготовить заготовку

Подготовка швов

Место соединения двух деталей, образующее сварной шов, следует очистить от грязи и влаги, а ржавчину и остатки краски удалить с краев проволочной щеткой (зачистите несколько сантиметров металла до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, рекомендуется снять фаску с краев, чтобы обеспечить хорошее проникновение металлической массы.

Частичная ориентация

Ручную дуговую сварку легче всего выполнять, когда шов находится на горизонтальной поверхности (сварка в положении «вниз»). Это самый простой способ контроля заготовки с помощью сварочного аппарата. Гравитация действует на расплавленный материал сверху вниз, не перемещая его, что помогает перенести присадочный металл электрода в создаваемый вами сварной шов. Поэтому, если есть возможность, начинающим сварщикам лучше проводить сварку на столе, а затем собирать детали «на месте».

Вертикальное положение более сложное, но распространенное; при такой ориентации сварка производится вертикально или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае сварка обычно ведется снизу вверх, но в случае тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше нагревается и меньше опасность прожечь насквозь. Характеристики второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключаются в том, что ванна «вытягивается» перпендикулярно силе тяжести, чтобы металл не вытекал, количество расплавленного материала (размер ванны) должно быть минимальным, дуга держится как можно короче.

По очевидным причинам, сварка потолка является самым сложным и неэффективным процессом сварки, и непрофессионалам лучше избегать ее.

Следует также отметить, что при сварке детали могут быть расположены по-разному по отношению друг к другу. Отсюда вытекает несколько типов сварки: стыковая, нахлесточная, угловая, Т-образная. Стыковая сварка выполняется «почти прямым» электродом, остальные три типа электродов будут наклонными, а также для сварки двух деталей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть одна проблема: если, например, угловой сварной шов положить на стол обычным способом, то в поперечном сечении получится буква L, т.е. нижний край под действием силы тяжести будет находиться в зоне сварочной ванны. Поэтому имеет смысл иметь «модель лодки». (V-образное сечение) так, чтобы обе кромки были хорошо сварены.

Какой ток установить

Мы уже говорили, что сварочный ток регулируется в зависимости от толщины электрода. Для начала следует помнить, что технически ограничивается только нижний предел тока. Например, при использовании двойника, чтобы получить хороший сварной шов, необходимо установить переключатель силы тока на 70-80 ампер или выше (чем выше, тем быстрее сгорит электрод). Для тройного достаточно тока от 100 до 140 ампер, а для четверного — 160 ампер. Попробуйте для начала установить ток немного выше минимального, а при необходимости увеличьте значение. Существует хороший способ проверить, правильно ли выбран режим мощности: звук сварки должен напоминать треск, а не бульканье или жужжание.

Какую полярность следует соблюдать при соединении электрододержателя и заземления?

Преобразователь работает от постоянного тока и поэтому позволяет подключать высоковольтные провода в двух положениях, электрод или землю можно подключить к «плюсу» или «минусу». Если электрод плюсовой (обратная полярность), то электрод горячее, а если минусовой (прямая полярность), то деталь горячее. Обратная полярность используется чаще и характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сварки листового металла при высоких температурах с помощью специальных электродов.

Работа со сварочной дугой

Как только вы сделаете все приготовления, можно приступать к тренировкам. Примите максимально удобное положение, лучше всего сидя, прислонившись к столу и держа зажим электрода обеими руками. Далее рассмотрим основные движения и техники в их самом простом виде — сварка в нижнем положении, стыковая сварка, двойной электрод, лист (или пластина), прямые кромки без фаски, простой однослойный шов. Пункты будут следовать более или менее по порядку, но некоторые действия выполняются одновременно. Каждый пункт не обязательно подразумевает действие, это важный момент, на который следует обратить внимание.

1 — Зажигание. Чтобы дуга появилась (загорелась), сделайте колебательное движение электродом по заготовке, как спичкой. Нарезание резьбы должно производиться в направлении шва, чтобы не повредить заготовку. Сам электрод должен быть слегка наклонен от вертикали (около 30 градусов).

Управление дугой, формирование сварочной ванны. После возникновения дуги поднесите электрод близко к началу сварного шва и подождите, пока металл не расплавится. Сначала под электродом на 2-3 секунды появляется красное пятно — это сгорание флюса. Затем можно увидеть желто-оранжевое пятно с волнами на нем — это расплавленный металл.

3. положение электрода во время формирования сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонен в сторону сварного шва (25-40 градусов). Между электродом и заготовками должно сохраняться расстояние около 3 мм, что обычно достигается прикосновением к металлу заготовок.

Формирование сварного шва, проверка сварочной ванны. Итак, признаком сварочной ванны является появление оранжевого пятна с колеблющейся поверхностью. С момента зажигания дуги, через 2-3 секунды появляется ванна (расплавленный металл), и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра в сторону нашего сварного шва. Затем снова подождите, пока не появится оранжевое пятно, на этот раз это займет меньше секунды. И так постепенно, миллиметр за миллиметром, мы двигаемся.

5 Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, вы должны всегда поддерживать правильный наклон. Если вы наклоните электрод слишком сильно, дуга будет выталкивать сварочную ванну назад, в результате чего шов будет высоким, что затруднит нагрев металла. Более вертикальный электрод прижимает дугу к ванне, расплющивая ее. Таким образом, наклоняя электрод, вы можете управлять высотой сварного шва, при этом сварной шов, расположенный вровень со свариваемыми поверхностями, считается более правильным. Обратите внимание, однако, что при значительно наклоненном электроде легче визуально проверить состояние сварочной ванны.

Во-вторых, важно помнить о соблюдении расстояния между дугами. Дело в том, что электрод расходуется и его необходимо постоянно погружать, как говорится, «макать» в сварочную ванну. Если электрод не поднести как можно ближе, не будет металла для образования сварного шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком сильный контакт с электродом приведет к короткому замыканию и срабатыванию защиты инвертора. Рассмотрим высоту, на которой при наклоне электрода касается только часть с экраном электрода.

В-третьих, тип движения электрода для начинающих лучше выбрать простой, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и в то же время поступательными движениями. Мы создаем так называемые «шкалы», которые перекрываются примерно наполовину. Лучшие швы получаются при использовании мелкой чешуи. Кстати, позже вам нужно будет научиться всевозможным зигзагам и восьмеркам, так как они необходимы для работы с толстым металлом.

В-четвертых, скорость передвижения. Несоблюдение этого параметра часто приводит к серьезным дефектам сварки — зазорам или пробоинам. Численные решения не могут быть приведены. Следите за состоянием (цветом) области под электродом, двигайтесь плавно, не переусердствуйте. Остановитесь и посмотрите на готовые части сварного шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он нагревает металл и тем медленнее работает. Само собой разумеется, что в пограничных ситуациях (когда детали можно сваривать и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и вести сварку медленнее. По мере приобретения навыков увеличивайте силу тока и используйте более толстый электрод.

6. визуально осмотрите сварочную ванну. Смотрите на ванну и сварной шов за ней, а не на саму дугу. Проверьте шов, чтобы он имел одинаковую толщину и ширину (оптимальная ширина в 0,8-1,5 раза больше диаметра электрода) с минимальным количеством дефектов (ГОСТ 30242-97). Многие дефекты сварки можно легко устранить с помощью дополнительной сварки под слоем металла в домашних условиях, но только после того, как сварной шов остынет и шлак будет удален. Для новичков, вероятно, лучше работать со значительно наклоненным электродом, чтобы иметь лучший обзор сварочной ванны. Примечание: не пробуйте сначала сварку одной дугой, остановитесь и посмотрите на геометрию (сечение) шва: чешуйки/пучки — хорошо; шарик на хвостовике — низкий ампераж; проколы и кратеры — высокий ампераж, медленно ведите электрод по заданной траектории.

7 Как закончить сварку. По окончании сварки не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг в этом месте, вставляя металл, иначе на месте обрыва дуги останется кратер. Отломите электрод легким постукивающим движением. После сварки, когда шлак остынет и почернеет, его удаляют из сварного шва с помощью молотка и жесткой щетки. При правильной сварке он будет отскакивать крупными хлопьями, и в металле шва не будет шлаковых включений.

Эта статья, конечно, не может претендовать на роль исчерпывающего руководства, но мы постарались ответить на некоторые часто задаваемые вопросы новичков в сварочном деле. Хотелось бы также отметить, что перед началом обучения необходимо внимательно ознакомиться с рекомендациями производителя сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучить правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И вы добьетесь успеха.

Антон Турищев, rmnt.ru

Понравилась ли вам статья? Подписывайтесь на наш канал, чтобы быть в курсе самых интересных статей

Инверторная сварка для начинающих

Сложные в использовании и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили инверторы на потребительском рынке. Они просты в использовании для новичков, знающих основы сварки. Помимо небольшого веса, современные машины оснащены дополнительными функциями, позволяющими решать сварочные задачи любого уровня сложности. Они потребляют значительно меньше энергии. Электричество используется только для получения электрической дуги, а не для нагрева обмотки трансформатора.

Устройство устойчиво к перепадам напряжения в сети, поэтому его можно использовать в районах с плохой инфраструктурой. Некоторые модели даже прекрасно работают в местах, где напряжение не превышает 190 В. Все сварщики предпочитают современные инверторы трансформаторным сварочным аппаратам. Они лучше поддерживают дугу и производят сварку более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам полезно изучить основы перед запуском инвертора. Основная нагрузка будет приходиться на электросеть. Если старые генераторные установки при включении могут лишить электричества целый микрорайон или деревню, то современные генераторные установки лишены этого недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают запуск. Плавное зажигание сварочной дуги и бесперебойная работа источника питания являются очень важными, хотя и не самыми главными преимуществами.

Важно помнить, что увеличение диаметра электрода приводит к увеличению потребления энергии. Не все оборудование может работать с самыми большими электродами. Дело в том, что для использования данного диаметра требуется определенный ток. В противном случае сварка просто не получится. Более подробную информацию можно найти в техническом паспорте приобретенной модели.

Внешнее управление сварочным инвертором

Вес устройства напрямую зависит от мощности. На рынке представлен широкий выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноски предусмотрена ручка или плечевой ремень. Если предполагается, что работа будет разъездной, можно использовать футляр для переноски. Силовой блок охлаждается с помощью вентилятора и отверстий в корпусе. Органы управления, индикаторы и переключатели расположены на панели:

  • Тумблер для подачи питания;
  • Ручки для регулировки напряжения и тока;
  • Индикаторы подключения к сети и перегрева генераторной установки;
  • Выходы «+» и «-«.

Азбука для начинающего сварщика

Приведенная ниже схема поможет вам понять, что происходит внутри инвертора во время сварки.

При контакте электрода со свариваемым металлом образуется дуга. Создается высокая температура, которая расплавляет сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда — это так называемая «ванна», которая впоследствии станет сварным швом. Для того чтобы он был качественным, прежде всего, необходимо защитить его от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

Это достигается путем нанесения покрытия на электрод. Он образует парообразную и поверхностную корку, которая препятствует свободному движению молекул кислорода. После завершения процесса сварки и снижения температуры сварного шва на его поверхности образуется шлак, который является остатком защитного покрытия, образованного наплавкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить специальным молотком.

Дуга, расплавляющая металл, должна поддерживаться сварщиком. Необходимо соблюдать определенное расстояние между свариваемой поверхностью и электродом. Электрод следует вести вплотную вдоль стыка между двумя заготовками.

Пошаговые инструкции для начинающих

Для начала работы необходим защитный комплект. Сюда входят:

  • Перчатки из грубой ткани. Резиновые использовать нельзя, так как под ними будут потеть руки.
  • Сварочная маска для защиты роговицы. Защитный фильтр настраивается в соответствии с текущей интенсивностью. Поэтому рекомендуется приобрести маску-хамелеон с технологией, которая автоматически регулирует уровень затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки из грубого материала (или специальная спецодежда) .. Материал не должен быть легковоспламеняющимся из-за искр. Длинные рукава и защита шеи обязательны.
  • Сапоги на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Проведя все подготовительные работы, вы можете теперь настроить сварочный ток и электрод для выполнения задачи. Электроды, используемые для инверторной сварки, имеют диаметр от 3 до 5 мм. Если они долгое время хранились в гараже или другом месте, они могли отсыреть. Предварительно высушите их на солнце или в электрической духовке. Затем клемма заземления должна быть «подключена» к свариваемой поверхности.

Для получения хорошего результата необходимо заранее подготовить свариваемую зону:

  • удалите ржавчину с участка, подлежащего сварке;
  • Остатки краски или жира должны быть удалены;
  • Края должны быть защищены растворителем.

Лучше начинать с более толстых компонентов. Первый сварной шов должен быть выполнен на горизонтальной поверхности. На листе рисуется прямая линия, по которой следует вести электрод для получения сварной фаски. Каждый процесс сварки начинается с генерации электрической дуги. Существует два метода: постукивание или удар электродом по металлу. Вы можете попробовать освоить оба метода. Рекомендуется не оставлять следов за пределами зоны сварки.

После зажигания дуги поддерживайте ее, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Сначала это будет нелегко, но после нескольких занятий ваша рука станет «чашеобразной», и дистанцию будет гораздо легче поддерживать. Большинству новичков достаточно просто не трясти руками. И лишь немногие смогут сделать все более или менее правильно с первого раза.

В любом случае вы получите сварной шов, независимо от качества. Самое главное — выполнять упражнение последовательно, пока не добьетесь относительно равномерного и ровного роста. После охлаждения шлак и окалина должны быть удалены. Для этого у сварщика есть специальный маленький молоток. Когда шлак удаляется, сварной шов становится видимым. Возможно, и даже более вероятно, что будут выявлены недостатки. Пожалуйста, не волнуйтесь. Дефекты могут быть устранены путем повторной сварки поврежденных участков.

Каковы типы разрывов дуги?

В каждом руководстве по сварке подчеркивается важность поддержания равномерного зазора между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего сварного шва. Принято различать три типа сварочной дуги:

  • короткий. Длина составляет приблизительно 1 мм. В этом случае металл нагревается на короткое расстояние по ширине, и получается выпуклый сварной шов. Может возникнуть дефект «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинные (более 3 мм) .. Очень трудно поддерживать стабильность. Плохой нагрев металла и очень низкое качество работы;
  • нормальный. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальные результаты могут быть достигнуты только тогда, когда начинающий сварщик научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварного шва

Быстрое движение электрода приводит к дефектам. В некоторых случаях, помимо поступательного движения, требуется также поперечное движение для достижения широкого шва и хорошего прогрева зоны сварки. Поперечное перемещение не рекомендуется для сварных швов шириной менее 4 мм. Как и с какой интенсивностью перемещать электрод — это решение, которое сварщик должен принять на основе практического опыта. Это то, что профессионалы называют «почерком сварщика».

При изменении направления во время работы важно помнить, что сварочная ванна движется вместе с теплом. Если расплавленного электродного металла недостаточно (быстрое движение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, необходимо тщательно контролировать пределы перемещения электрода и уменьшить толщину сварочной ванны. Это можно контролировать путем наклона электрода. В этом случае сварной шов будет приподнят, а сварочная ванна станет меньше — таким образом достигается плоский сварной шов. Метод формирования сварного шва путем наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов.

Прямая и обратная поляризация

Металл расплавляется сварочной дугой. Принято различать два вида сварки, которые отличаются способом соединения. Вперед означает, что электрод подключен к минусу, а металл — к плюсу. Это характеризуется глубокой, но узкой зоной плавления металла. При обратной полярности, когда заготовка подключена к минусу, а электрод к плюсу, количество тепла, передаваемого металлу, уменьшается. Зона слияния широкая, но неглубокая.

Какой метод сварки лучше всего подходит? Выбор зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки обычно сплавляются с минусом, поскольку в этом случае к ним передается меньше тепла и снижается вероятность прожига заготовки. Метод прямого соединения больше подходит для сварки более толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Достаточное количество расплавленного металла в рабочей зоне должно быть достигнуто путем перемещения электрода. В противном случае произойдет подрезание. Если движение слишком быстрое, металл плохо нагревается, свариваемые кромки не проплавляются, и шов получается неглубоким. Если движение слишком медленное, металл перегревается, и поверхность может быть пробита или деформирована.

Текущий выбор

Сила тока может быть установлена на преобразователе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока создает сварной шов. Увеличение силы тока углубляет зону плавления металла. Это, в свою очередь, позволяет быстрее приводить электрод в движение. Хороший выбор этих двух параметров позволяет получить аккуратный и, что немаловажно, очень прочный сварной шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сварка тонких листов

Прежде всего, обратите внимание на полярность, так как положительная клемма нагревается сильнее и, соответственно, лучше плавится. Это означает, что если плюсовая сторона подключена к тонкому листу, существует большая вероятность того, что она перегорит. Плюс к электроду приводит к его более быстрому расплавлению. Поэтому лучше всего придерживаться обратного порядка подключения. Минус к металлическому листу, а электрод к положительному полюсу.

Любители и начинающие сварщики, которые планируют работать с тонким металлом, должны усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность предпочтительно при минимальной рекомендуемой силе тока.
  • Сварной шов выполняется под углом к передней части.
  • Сварка подключается в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, перед сваркой их необходимо хорошо защитить.
  • Если требуется зажим (заготовки длиной более 0,5 м), начинайте с центра заготовки и двигайтесь к краям.

Несколько советов от профессионалов

Каждый начинающий сварщик совершает множество ошибок. Это нормальное явление в процессе обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать нескольким советам опытных мастеров:

  1. Во время процесса сварной шов должен быть виден сварщику. Таким образом, предотвращается прогорание металла и достигается наилучшее соединение.
  2. Первые шаги в освоении этой профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Удобно расположив детали на столе, новичок может быстро освоить основы ремесла. Затем можно приступать к круговой сварке, и только после этого можно начинать вертикальную сварку.
  3. Начните с наложения листов металла друг на друга. Это облегчает получение первых навыков без необходимости приваривать заготовки к рабочей поверхности стола.

7 правил, как научиться сваривать тонкие металлы электрическим способом

Как научиться электросварке: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться электросварке в домашних условиях — подробный анализ 3 технологических этапов + 7 принципов сварки тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 типичные неисправности для новичков.

kak-nauchitsja-varit-jelektrosvarkoj

Когда речь идет о соединении металлических конструкций, электросварка на протяжении многих лет занимает прочные позиции в бытовом использовании. Наличие машины для выполнения сварочных работ — это только 50% работы. Вторая половина успеха — это знание сварки, которую абсолютно никто не сможет сделать без предварительной подготовки.

В сегодняшней статье мы расскажем вам, как научиться сваривать тонкий и толстый металл с помощью электросварки + предоставим пошаговые инструкции по обучению с нуля для полных новичков в этой отрасли.

Что такое электросварка и зачем она нужна дома?

Для понимания этого термина необходимо изучить школьную физику и понять процессы, происходящие при сварке деталей. Эти знания помогут сварщику выполнять более качественные швы, поскольку понимание основ электросварки позволяет работать осознанно, а не полагаться на чужие шаблоны.

Электрическая сварка (дуговая сварка) — получение непрерывного сварного шва путем кристаллизации присадочного и основного материалов.

process-svarki

В процессе выполнения сварного шва происходит временное расплавление основы и электрода и образование сварочной ванны. Когда поверхность остывает, материалы соединяются на молекулярном уровне (плавление) и кристаллизуются в сварной шов, который по прочности не уступает основной поверхности.

Преимущества электросварки Недостатки электрической сварки
Простота конструкции. Вредное воздействие электромагнитного излучения и света.
Универсальное использование независимо от пространственного положения — вертикальное, горизонтальное, под углом 45 градусов и т.д. Коэффициент производительности зависит от квалификации сварщика. В противном случае конечный результат будет катастрофическим.
Многие металлы можно соединить с помощью электродуговой сварки. От мастера требуются базовые навыки работы на станке + 30 часов практического опыта работы в простых условиях.

Классификация электросварки осуществляется на основе многих критериев — уровня механизации процесса сварки, вида тока + его полярности, дуги, характеристик электрода, способа защиты зоны и так далее. Рассмотрим классическое деление — ручная дуговая сварка, полуавтоматическая дуговая сварка и автоматическая дуговая сварка.

1) Ручная дуговая сварка

ruchnaja-dugovaja-svarka

Самый сложный вариант для неопытного сварщика, так как большую часть работы сварщик должен выполнить своими руками. Эта технология наряду с другими пунктами регламентируется ГОСТ 5264-80. Учитывается тип соединения, форма кромки, характер сварного шва, сечение и толщина свариваемых деталей.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер должен самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать продолжительность работы электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки являются негативное влияние продуктов распада/света и относительно низкая производительность крупномасштабных работ. Человек с низкой квалификацией не сможет правильно управлять дугой при ручной дуговой сварке, поэтому этот метод определенно не для новичков.

2) Полуавтоматический в газовой среде

poluavtomaticheskaja-v-gazovoj-srede

Способ соединения 2 отличается использованием подвижного плавящегося электрода + наличием защитного газа. Другая действует как барьер между внешней средой и дугой.

Примечание: при контакте воздуха с дугой кислород окисляется азотом, что приводит к образованию нежелательных оксидов/нитритов, которые могут ухудшить сварной шов на 70%+.

В качестве защитного газа используется аргон, диоксид углерода, гелий или их комбинации в определенных пропорциях. Процесс сварки осуществляется путем пропускания проволоки через газовое сопло, что приводит к ее расплавлению. Длина дуги контролируется автоматически, а направление и скорость движения находятся под контролем сварщика. Работу можно проводить и без газовой защиты — для этого используется специальная самозащитная проволока с добавлением кремния, марганца и других металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая дуговая сварка под флюсом

avtomaticheskaja-svarka-pod-fljusom

Метод с повышенной производительностью и минимальными потерями электродов. Сварщику не нужно беспокоиться о брызгах, а зона сварки максимально защищена от образования окислов и других вредных сварочных загрязнений.

Алгоритм процесса сварки:

  1. Подача проволоки с помощью специальных роликов.
  2. Электрический ток подается на провод через скользящий контакт.
  3. Электрод начинает двигаться по сварочному следу.
  4. Флюс распыляется из бункера аппарата, образуется газовое облако, которое защищает дугу от внешних воздействий.
  5. Формирование швов.
  6. Очистка шлаковой оболочки.
  7. Сбор избыточного флюса для повторного использования.

Для этой работы не требуется специальная защита глаз оператора. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму и, следовательно, риск ошибки резко снижается.

Как научиться электросварке в домашних условиях?

1) Технологические особенности электрической сварки

В процессе сварки человек толкает машину на руки. В зависимости от назначения устройства различают промышленные мини-трансформаторы, которые работают по принципу намотки катушек, и бытовые инверторы. Суть первого и второго заключается в снижении напряжения и увеличении тока. Результат должен быть достаточным для расплавления металла для будущего сварного шва.

технологические-особенности-желектросварки

В домашних условиях лучше использовать более современные и компактные варианты — инверторы. Эти сварочные аппараты работают от стандартного сетевого напряжения 220 В. Переменное входное напряжение автоматически преобразуется в постоянное напряжение.

Процесс сварки с использованием инвертора происходит в следующие этапы:

  1. Развертывание оборудования до требуемого уровня напряжения.
  2. Расположение кабелей преобразователя. Один конец идет с плюсом, а другой — с минусом («ноль»). Полярность определяется соединением конца с землей.
  3. Когда конец электрода соприкасается с металлом, возникает электрическая дуга.
  4. С помощью сварочного аппарата создается сварной шов.
  5. При работе со специальными электродами защитное облако создается за счет плавления самого электрода. Полученный сварной шов не будет иметь пор.
  6. После затвердевания слой шлака аккуратно удаляется с поверхности сварного шва.

Это оборудование можно приобрести в любом ближайшем специализированном магазине. Высокий спрос породил широкий ассортимент продукции, поэтому подобрать подходящий вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные люди. Давайте более подробно рассмотрим этапы технологии сварки.

A) Подготовка рабочего места

podkgotov-rabochego-mesta

Процесс сварки опасен, и к нему следует относиться соответствующим образом как новичкам, так и экспертам. Перед началом работ необходимо будет приобрести оборудование. Мы уже упоминали, что инвертор — лучший выбор для начинающего сварщика. Место для сварки следует выбирать исходя из личных предпочтений — в гараже или на открытом воздухе. В первом случае потребуется вентиляция, так как в процессе сварки выделяются вещества, вредные для дыхательной системы и зрения.

Защитное оборудование Инструменты
Сварочный колпак со специальным светофильтром — инструмент защищает глаза сварщика от слишком яркого света + излучения дуги. Сам сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
Кожаные перчатки для защиты рук от капель горячего металла. Шлифовальная машина, которая служит в качестве шлифовального инструмента для подготовки поверхностей и сглаживания швов.
Одежда из плотной ткани, которая не горит (хотя бы частично). Металлическая щетка.
Специальная шапочка для маски. Пряжки разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
Термостойкие ботинки. Электроды.
Респиратор. Особенно важно при сварке цветных металлов. Слесарные инструменты — зубило, молоток, плоскогубцы и т.д.

Изучить основы сварки проще всего для материалов с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава средняя. Тонкостенную сталь сваривать во много раз сложнее, поэтому к работе с ней следует приступать после 1-2 месяцев постоянной практики в выполнении простых задач дуговой сварки.

jelektrody-dlja-svarki

Оптимальным электродом для начинающих является электрод «Т» (диаметр 3 мм). Если вы занимаетесь с толстостенным металлом, возьмите электроды диаметром 0,5-0,6 см. Для сварки тонких стен оптимальными являются электроды 0,16-0,2 сантиметра.

vybor-jelektrodov-dlja-svarki

Важно: При выборе электродов необходимо учитывать возможности сварочного аппарата. В инструкциях обычно указывается соотношение мощности и диаметра. В Интернете можно найти таблицы, которые помогут вам выбрать силу тока для толщины электрода.

Для начинающих предлагаются электроды с покрытием — специальные стержни, обеспечивающие высокое качество работы без флюса. Образование газового облака вызвано плавлением самого электрода.

B) Подключение инвертора + зажигание дуги

podkljuchenie-invertora

Обратная полярность, электрод на плюс, заготовка на минус. Электрод движется от заготовки к электроду, делая сварной шов более тонким, но широким. Эта схема хорошо работает при работе с тонкостенными материалами.

ways-zazhiganija-svarochnoj-dugi

Методы зажигания дуги:

  • пирсинг. Процедура сравнима с поджиганием головки спички;
  • постукивание. Быстрый удар электрода о свариваемую поверхность и медленное его поднятие.

Начинающим сварщикам рекомендуется использовать метод «тычка», так как неопытному сварщику очень трудно поддерживать расстояние между ручными швами в 2-3 миллиметра во время «тычка».

B) Направление электрода при формировании сварного шва

vedenie-jelektroda-pri-formirovanii-shva

После зажигания дуги начинает формироваться сварочная ванна. Обратите внимание на скорость выхода накопившегося шлака. Выберите оптимальную скорость, чтобы избежать образования пузырей и шлака в сварном шве.

Важно: Расстояние между швом и дугой всегда должно составлять от 2 до 4 миллиметров. Несоблюдение этого требования приведет к некачественным сварным швам.

Если расстояние от дуги до поверхности меньше 0,2 миллиметра, сварной шов будет неглубоким и пострадает прочность соединения, а если расстояние больше 0,4 миллиметра, дуга будет нестабильной и шов начнет разбрызгиваться.

ways-vedenija-jelektroda-pri-formirovanii-shva

Электрод может быть установлен в 3 положениях:

В процессе работы также важно не забывать постоянно укорачивать длину электрода — это типичная причина ошибок новичков, в результате чего сварной шов получается с большим количеством капель металла и не совсем ровным.

raspolozhenie-jelektroda

Чтобы сделать широкий сварной шов, одного прямого прохода недостаточно. Потребуется циклическое пересечение дорог. Наиболее распространенные из них показаны на фото выше.

2) Как научиться сваривать тонкий металл с помощью электросварки: 7 основных правил для начинающих

Правила сварки тонкого металла:

  1. Ток от 20 до 30 А.
  2. Диаметр электрода не должен превышать 0,2 миллиметра. Оптимальное значение составляет 0,16 сантиметра.
  3. Перед сваркой поверхность тщательно очищается от жира, пыли, ржавчины и других загрязнений.
  4. При сварке в нижнем положении под сварной шов подкладывается графитовая подложка. Материал будет выполнять функцию поддержки расплавленного металлического электрода + будет предотвращать прилипание.
  5. Шов загибается вперед.
  6. Увеличение скорости сварки.
  7. Расстояние между дугой и поверхностью металла не превышает 0,5 см.

Для повышения шансов на успех следует приобрести специальные электроды, покрытые рутилом. Стержни обеспечивают достаточно стабильное горение + легко возбуждаются. Еще один совет, который может облегчить жизнь сварщика, — использовать инвертор с режимом форсажа дуги. Эта особенность предотвращает прилипание наконечника электрода, если расстояние между дугой и поверхностью недостаточно.

Объяснение основ процесса сварки + рекомендации и советы для начинающих:

3) Меры предосторожности + возможные неисправности

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потеря зрения или серьезные ожоги — это одни из многих опасностей, которые подстерегают человека, решившего стать сварщиком в России.

  • Проверка инструментов на наличие механических повреждений;
  • заземление;
  • регулярная проверка соединения между заготовкой и контактом;
  • высококачественная изоляция кабелей;
  • влажность воздуха не более 75%;
  • использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
  • наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

Теперь о недостатках. Для начинающего сварщика учебные проколы — это в порядке вещей. Зная причины возникновения тех или иных дефектов, человек может предотвратить возникновение подобных ситуаций, поэтому риск оказаться в неблагоприятной ситуации снижается многократно.

vozmozhnye-defektkty-pri-svarke

Идеальный шов — аккуратный, одинаковой толщины и высоты по всей длине. Если есть какие-либо недостатки, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте подробнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Дефект Причина
Отсутствие проникновения Вызвано высокой скоростью перемещения стержня вдоль сварного шва или неправильной калибровкой натяжения в цепи.
Подрезка Канавка вдоль сварного шва. Вызывается слишком длинной электрической дугой. Чтобы исправить это, необходимо отрегулировать ток во время сварки.
Прогорание Отверстия в сварной поверхности в месте сварки.
Пористость Когда сквозняк в помещении выдувает газовое облако, которое защищает ванну от внешних воздействий.

Иногда могут появляться поперечные/продольные трещины, но в этом случае дефект уже косвенно относится к компетенции сварщика, так как материал может просто не выдержать температурных условий. Каждый тип металла требует особых условий работы. Даже опытный сварщик не может защитить себя от неудач в этом отношении.

Представленные здесь инструкции и советы не могут полностью закрыть вопрос о том, как научиться сваривать металл электросваркой, но они могут упростить жизнь новичку как минимум на 50%. Если вы опытный сварщик + имеете опыт работы с тонкостенными металлами, ждите советов в комментариях. Удачи и здоровья нашим читателям!

«Июль в Швейцарии» — издательский дом
«Июль в Швейцарии» — издательский дом