Применение ДВП в строительстве: виды и характеристики плит

Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой листовой материал, который получают путем термического прессования измельченных древесных волокон. В зависимости от способа производства и состава, этот материал может иметь толщину от 2–3 мм до 40 мм. Основная сфера применения ДВП в строительстве — это черновые работы: выравнивание стен под отделку, устройство звукоизоляционных перегородок, создание теплоизоляционного слоя для полов и потолков, а также изготовление опалубки для небольших бетонных конструкций.

Классификация ДВП по плотности и назначению

Выбор конкретного вида плит напрямую зависит от физических свойств, которые определяет их плотность. В строительстве и мебельной отрасли принято выделять четыре основные группы материалов.

Тип плиты	Плотность (кг/м³)	Характеристики и применение
Мягкие (М)	100–400	Обладают высокой пористостью, работают как звуко- и теплоизоляция. Не выдерживают нагрузки.
Полутвердые (НТ)	400–800	Используются для подшивки днищ, изготовления задних стенок шкафов и упаковочных материалов.
Твердые (Т)	свыше 800	Применяются в производстве дверей и мебельных деталей. Могут быть влагостойкими (марка ТВ).
Сверхтвердые (СТ)	950–1100	Обладают максимальной прочностью на изгиб (до 47 МПа). Подходят для высококачественной отделки и дверей.

Древесноволокнистые плиты также разделяют по функциональному назначению. Влагостойкие варианты, созданные с добавлением гидрофобизаторов (парафина или церезина), подходят для помещений с повышенной влажностью. Огнестойкие марки содержат антипирены, которые снижают горючесть материала при контакте с огнем.

Технология производства: мокрый и сухой способы

Разница в цене и эксплуатационных свойствах ДВП часто обусловлена методом формования. Существует два принципиально разных подхода к созданию полотна.

Мокрое прессование считается более экологичным процессом. При таком методе измельченные волокна смешиваются с водой и связующими компонентами, образуя массу, которая подается на сетчатую ленту для отвода лишней жидкости. Листы, изготовленные таким способом, легко узнать по характерному рисунку сетки на тыльной стороне. В процессе горячего прессования при температуре выше 300°C из древесины выделяется природный полимер — лигнин. Он выступает естественным связующим веществом, что позволяет использовать меньше синтетических смол. Однако процесс требует долгой сушки (до 15 минут на лист), что повышает конечную стоимость продукта.

Сухое прессование ориентировано на высокую производительность и низкую себестоимость. В этом случае в сухую массу волокон добавляются синтетические смолы, которые надежно связывают частицы. Этот метод позволяет выпускать плиты большой толщины — до 12–15 мм, а иногда и до 40 мм. Основной недостаток сухого способа заключается в использовании дешевых связующих, которые могут содержать формальдегид. Для безопасного использования ДВП в жилых помещениях необходимо проверять класс эмиссии формальдегида: он должен соответствовать стандартам E0,5 или E1.

Разновидности и сопутствующие материалы

В профессиональной среде часто встречаются названия, которые обозначают разные типы древесных плит. Важно не путать их при закупке материалов для строительства или производства мебели.

Оргалитом в обиходе называют твердое ДВП, которое часто имеет декоративное покрытие с одной стороны. МДФ (Medium Density Fibreboard) — это фактически ДВП средней плотности. Этот материал отличается более мелким помолом волокон и использованием карбамидных смол с меламином, что делает его идеальным для фрезеровки сложных форм в мебели или создания наличников. ХДФ (High Density Fibreboard) представляет собой плиты высокой плотности, которые применяются, например, при производстве ламината.

Существуют также специфические виды:

• ЛДВП — ламинированные древесноволокнистые плиты с декоративной пленкой;

• Мазонит — разновидность твердого ДВП с высокой плотностью и сетчатой фактурой;

• ЛДФ — низкоплотный, наиболее легкий и экологичный тип плит.

Нюансы выбора и эксплуатации

При покупке материала для отделки стоит обращать внимание на сортность. Первый сорт характеризуется отсутствием сколов, пятен и неровностей окраски. Второй сорт может иметь мелкие дефекты (сколы до 5 мм или пятна на площади до 10%), но такие плиты подходят для использования в качестве утеплителя или под финишную отделку, где их поверхность будет скрыта.

Главный враг ДВП — вода. Даже влагостойкие марки не предназначены для постоянного прямого контакта с жидкостью. При избыточной сырости материал разбухает, увеличивается в размерах и деформируется «волнами». После высыхания такая деформация часто остается необратимой. Поэтому при проектировании помещений с повышенной влажностью необходимо тщательно подбирать марки плит с подтвержденными гидрофобными свойствами.