Что такое ДВП: расшифровка, виды и отличия материалов

ДВП расшифровывается как древесноволокнистые плиты. Это листовой материал, который получают методом горячего прессования или сушки ковра из измельченных древесных волокон. В состав массы могут входить связующие вещества и специальные добавки для улучшения характеристик.

Терминология и международные аналоги

В профессиональной среде и торговых каталогах часто встречаются термины, которые пользователи ошибочно принимают за новые виды материалов или синонимы ДВП. Важно различать эти понятия, чтобы правильно подобрать основу под конкретную задачу.

Оргалит и Мазонит

Оргалитом называют ДВП, имеющую декоративный слой. Это может быть облицовка рулонным материалом (например, ламинированной ПВХ пленкой) или окрашенная поверхность. По сути, это твердая ДВП с облагороженной стороной.

Мазонит — это ДВП высокой плотности. В англоязычных странах название произошло от имени изобретателя процесса Вилльяма Мэйсона. Такие плиты имеют характерную сетчатую фактуру на обратной стороне и отличаются тем, что в их производстве не используются клеящие вещества, содержащие формальдегиды; волокна скрепляются за счет природного лигнина.

Фибролит

Фибролит представляет собой плотный материал, который изготавливают из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Его иногда путают с ДВП, но наличие цемента меняет свойства материала в сторону большей устойчивости к внешним воздействиям.

Международная классификация: LDF, MDF и HDF

При работе с импортными материалами или высококачественной мебелью вы встретите аббревиатуры, отражающие плотность плит сухого способа прессования:

LDF (Low-density fiberboard) — древесноволокнистая плита низкой плотности. В строгом международном понимании это может быть даже ДСП низкой плотности, но часто под этим термином скрывают разновидность МДФ с нижней границей допустимой плотности.
MDF (Medium-density fiberboard) — древесноволокнистая плита средней плотности. Это высококачественный материал сухого способа прессования.
HDF (High-density fiberboard) — древесноволокнистая плита высокой плотности. Она используется там, где требуются повышенные механические свойства.

Классификация ДВП по физическим свойствам

Главный критерий разделения плит — их плотность. От этого показателя напрямую зависит прочность изделия и область его применения.

Мягкие плиты

Их называют изоляционно-отделочными. Плотность таких листов составляет от 200 до 400 кг/м³. В маркировке часто используется буква «М» (например, M-Fibreboard). Толщина варьируется от 8 до 40 мм. Эти плиты рыхлые и пористые, поэтому их лучше применять для звукоизоляции, теплоизоляции или в качестве подложки под напольные покрытия.

Полутвердые плиты

Плотность этих материалов находится в диапазоне 400–800 кг/м³. В некоторых классификациях их обозначают как НТ (пониженной плотности). Они могут использоваться в автомобилестроении и производстве приборов.

Твердые и сверхтвердые плиты

Это наиболее прочные виды продукции.

Твердые (ДВП-Т) имеют плотность около 850–950 кг/м³. Их часто называют техническими, так как они обычно не имеют декоративного покрытия.
Сверхтвердые (ДВП-ST) достигают плотности 960–1000 кг/м³. Для повышения их прочности применяют пропитку пектолом — продуктом переработки таллового масла, что увеличивает твердость на 20–30%.

Маркировка твердых плит может уточнять тип поверхности:

Т-С: с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (гладкая поверхность).
Т-П: с подкрашенным лицевым слоем.
Т-СП: массивная плита с окрашенным верхним слоем из мелкоизмельченной целлюлозы.

Технология производства и состав

Материал производят из отходов деревообработки: щепы, стружки, коры или измельченной древесины. С помощью дефибрилляторов эти частицы превращают в волокно.

Для изменения свойств в массу вводят добавки:

Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) — повышают влагостойкость.
Антипирены — снижают горючесть материала.
Антисептики — защищают от грибков и микроорганизмов.
Смолы — в состав вводят от 4% до 8% синтетических смол для прочности (доля зависит от соотношения хвойных и лиственных пород).

Существует четыре метода формования. Сухой способ (DS) считается наиболее экономичным: волокна формируют ковер, который прессуется в горячих камерах. Содержание влаги при этом минимально — 8–9%. Мокрый способ (MS) подразумевает смешивание волокон с водой и добавками; здесь влажность достигает 70%, а после прессования мат укладывают на сетку для стока воды. Полусухой метод (SDF) является промежуточным вариантом, где компоненты увлажняют до 15–18%. Метод влажной сушки (WDF) отличается тем, что горячее прессование происходит уже после полного высыхания массы.

Безопасность и экологичность

При выборе материала для жилых помещений следует обращать внимание на класс эмиссии формальдегида. Этот показатель определяет, сколько вредных веществ может выделяться из плиты при нагревании или горении.

Безопасными считаются классы Е0,5 (до 0,01 мг/м³) и Е1 (до 0,125 мг/м³). Продукция класса Е2 является допустимой для определенных видов работ, но требует осторожности. Класс Е3 признан опасным, его производство запрещено.

Поскольку вредные вещества могут испаряться только через необработанные поверхности, качественная ламинация или покраска плит помогает минимизировать риски. Не рекомендуется устанавливать мебель из ДВП вплотную к отопительным приборам или под прямые солнечные лучи. При покупке всегда запрашивайте гигиенический сертификат.