Дробилка для шпал: устройство и чертежи конструкции

Специализированная установка для утилизации отслуживших срок или бракованных железобетонных шпал состоит из питателя, щековой дробилки, разгрузочного ленточного конвейера и железоотделителя. Главное конструктивное отличие этой системы заключается в расположении агрегатов на раме. Подвижная дробящая плита щековой дробилки должна быть установлена со стороны загрузки так, чтобы она образовывала тупой угол с плоскостью ленты разгрузочного конвейера. Такая геометрия решает две критические задачи: предотвращает зависание бетона в камере дробления и не дает арматуре застревать в узком пространстве между разгрузочной щелью дробилки и отводящим конвейером. Правильное направление потока металлоконструкций на ленту также увеличивает срок службы резинового полотна.

Технологический процесс переработки

Переработка железобетона сильно отличается от дробления обычных горных пород из-за наличия по всей длине изделия стальной арматуры и закладных деталей. В стандартных установках эти элементы часто становятся причиной заклинивания оборудования.

Процесс работы установки выглядит следующим образом: Две шпалы одновременно подаются в загрузочный бункер питателя. Питатель перемещает их в бункер дробилки, а затем непосредственно в камеру дробления. Внутри щековой дробилки происходит разрушение бетона за счет качательного движения подвижной щеки. Полученный бетонный щебень вместе с металлом высыпается через разгрузочную течку на ленточный конвейер. Над барабаном конвейера установлен саморазгружающийся железоотделитель, который извлекает арматуру и закладные детали из общего потока материала.

В результате работы получается два вида сырья: чистый бетонный щебень и стальной металлолом. Существует вариант конструкции, где питатель размещается на отдельной раме. В этом случае между ним и дробящим агрегатом устанавливается самостоятельный ленточный конвейер, что позволяет снизить общую высоту загрузки всей установки.

Устройство щековой дробилки

Для измельчения бетона наиболее эффективны именно щековые машины. Принцип их действия основан на сжатии материала подвижной щекой, которая движется навстречу неподвижному основанию под воздействием приложенной нагрузки.

Инженеры классифицируют такие механизмы по нескольким признакам. По характеру траектории движения выделяют устройства с простым и сложным качанием. При простом варианте каждая точка щеки перемещается по дугам окружности. Сложное качание подразумевает, что щека подвешена непосредственно к эксцентриковому валу, из-за чего движение происходит по эллиптическим кривым. Также различают машины с верхней и нижней подвеской щеки.

При проектировании или самостоятельном изготовлении дробилки учитываются следующие параметры:

• Тип привода может быть рычажным или гидравлическим.

• Возможность регулировки выходной фракции (для некоторых моделей она составляет 0,5–1 см).

• Зависимость производительности от мощности установленного двигателя.

Сравнение методов измельчения

Выбор конкретного типа оборудования определяет качество конечного продукта. Валковые дробилки позволяют контролировать размер частиц и подходят для пластичных масс, но они громоздки и энергозатратны. Барабанные измельчители обладают высокой производительностью и часто используются для обработки круглого леса или плит с помощью ротора, оснащенного ножами или долотами. Длина получаемой щепы в таких машинах напрямую зависит от скорости подачи материала.

Дисковые машины обеспечивают более высокое качество за счет измельчения под углом к волокнам. В отличие от барабанных агрегатов, здесь толщина частицы практически не регулируется. Роторные дробилки обычно применяются в узких задачах для получения качественной щепы из бревен или реек.

При создании установки именно для шпал ключевым является сочетание мощности щековой дробилки и эффективности системы отделения металла. Без корректного угла наклона разгрузочной плиты процесс превращается в постоянную борьбу с заклиниванием арматуры.